微型齿轮泵选型

磁力驱动泵需要注意介质的温度，如果介质需要超过150-200度时才流动，那磁力联轴器部分要选择耐高温材质的。磁力驱动泵在使用前保温腔先预热一下，然后再充入介质，充入介质后，热源要不停的循环，保证介质在某粘度下。磁力驱动泵同磁力驱动泵一样，不允许空运转，防止干磨导致损坏。磁力驱动泵的进出口管道使用前要冲洗干净，严禁颗粒进入，磁力联轴器不允许有颗粒，否则研磨消磁。磁力驱动齿轮泵由齿轮泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力齿轮泵适用于石油石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，设有阀超载保护；全密封，无泄露。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的隐患。磁力驱动齿轮泵，采用直流无刷电机为动力，电机轴端和稀土永磁的外磁环连接，驱动齿轮泵工作。微型齿轮泵选型

磁力齿轮泵中普遍两种都有使用，弱磁铁又叫铁氧体磁钢，强磁铁叫做钕铁硼磁钢。造成磁力齿轮泵退磁主要原因有哪些？对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。对磁力泵进行了充分灌泵和排空，否定了泵内存在空气的判断。当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在违章作业。罐区试泵员操作时严格执行操作规程，不存在误操作。甘肃磁力传动离心泵磁力齿轮泵的使用注意事项如下：安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

弄清楚磁力齿轮泵所输送的介质是否含有固体颗粒，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，避免杂质及固体颗粒进入泵腔内损坏轴承及转子。防止磁力驱动齿轮泵卡死现象。弄清楚磁力齿轮泵所输送的介质是否有腐蚀性。针对不同腐蚀性的介质要对磁力齿轮泵的每个零部件选择合适的材料，避免因选型错误造成个别零部件损坏过快从而影响整套设备的正常工作。对于输送易汽化的介质时，首先要考虑介质的汽化点是多少度，从而选择合适的磁铁材质，另外一点是要做好此类磁力齿轮泵的冷却设置系统。

磁力齿轮泵维修注意事项：磁力齿轮泵轴折断。KCB磁力齿轮泵的泵轴一般采用的材料是45钢或40Cr及304、316、316L不锈钢材质，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。磁力齿轮泵轴承损坏。KCB磁力此轮班的轴承采用的材料是高硬度碳化硅材料或陶瓷材料，如在高温下遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。

磁钢材质的好坏关联到泵的寿命，牢靠性和价钱，订货时应明确磁钢材质、供货厂家及其机能指标。应对滑动轴承的材质和寿命等也应加以明白。磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵不锈钢的磁力齿轮泵了解一下排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。磁力齿轮泵的作业原理就是运用联轴器进行无触摸的传递形成一种新的泵型。微型齿轮泵选型

磁力齿轮泵的故障分析：轴承损坏如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。微型齿轮泵选型

磁力齿轮泵的滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。保护措施，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。微型齿轮泵选型

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