磁力油泵价位

磁力齿轮泵由于是新设备、新技术，而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发生后生产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了将磁力齿轮泵退磁原因分析清楚，我们做了以下工作。首先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。对从储罐到磁力齿轮泵的入口管线和泵的出口的输送管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。对磁力齿轮泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。磁力驱动齿轮泵，采用直流无刷电机为动力，电机轴端和稀土永磁的外磁环连接，驱动齿轮泵工作。磁力油泵价位

磁力齿轮泵由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套（一般选用304双向不锈钢材质），隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用带动内磁转子同步旋转，因为齿轮与内磁转子连成一体，从而齿轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、的新型工业泵。磁力油泵价位磁力驱动泵需要注意介质的温度，介质需要超过150-200度时才流动，磁力联轴器部分要选择耐高温材质。

磁力齿轮泵的隔离套：在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的隐患。将齿轮泵配套磁力驱动传动器后就成为磁力齿轮泵，将离心泵配套磁力传动器后就可以改成磁力离心泵。所以一切用于泵的场合，只要出现泄漏、解决泄漏问题，那么请选择磁力传动齿轮泵或者磁力离心泵等。上海凡菩机械设备有限公司专业开发生产各种磁力泵、磁力齿轮泵、磁力驱动泵、磁力化工泵、高温磁力泵等。磁力驱动泵同磁力驱动泵一样，不允许空运转，防止干磨导致损坏。

值得注意的是，磁力齿轮泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。磁力齿轮泵禁止提取有颗粒和易结晶的介质。长沙微型精密齿轮泵

磁力齿轮泵的作业原理就是运用联轴器进行无触摸的传递形成一种新的泵型。磁力油泵价位

磁力齿轮泵由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。这也是磁力齿轮泵不会泄露的原因。磁力齿轮泵主要用在高级应用场合，比如在输送强酸强碱等有害物质时是比较理想的选择，在磁力齿轮泵的设计、工艺、质量控制等方面具有明显优势，并且市场使用反馈良好。与常规直连电机相比，磁力齿轮泵的优势有以下优势：磁力齿轮泵泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。无需单独润滑和冷却水，降低了能耗。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。磁力油泵价位

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