粉状有机无机复合型速凝剂: 为了改善速凝剂在混凝土喷射工艺中的适应性、降低喷射回弹率,部分学者开始添加有机物质至传统的无机速凝剂,一方面是混凝土喷射时的粘聚性得以提高,一次性喷浆厚度增加、回弹率降低,提高粘聚性的同时也减少了喷射混凝土中粉尘的产生,另一方面是降低了水灰比,提高了混凝土强度。目前研究了很多有机无机复合型速凝剂,其中醇胺类物质、酰胺类物质、无机羧酸以及有机高效减水剂等为使用较多的无机成分。 上世纪八十年代以来,西方国家对有机无机复合速凝剂进行了长期的研究。索默等使用的主要促凝成分为水溶性的含铝盐氟化物,并与与胺类物质、配位剂和增粘成分进行复合,配制出的无碱速凝剂性能良好,加入这种复合速凝剂时,水泥在后期较难形成钙矾石从而避免混凝土涨裂,所以强度提升快而且后期强度损失很小。水泥净浆的初凝时间、终凝时间当速凝剂掺量为水泥质量的6%时分别为6min和20min。此外,研究学者还采用有机羧酸、各种胺类及醇胺等物质及其衍生物与无机速凝剂母液进行复配,研制出的有机无机复合速凝剂性能优越。速凝剂的主要成分有铝矾土、碳酸钠、生石灰、混凝土速凝剂等。广州液体无碱速凝剂多少钱
速凝剂是一种能使水泥或混凝土快速凝结硬化的化学外加剂,是喷射混凝土中必不可少的一种组分;在我国大规模的基础设施建设、铁路、公路、水利水电和工民建工程中被大量使用。但是我国目前大量使用的传统液体无碱速凝剂普遍存在运距要求高,运输过程风险难控 ,包装物回收成本高等弊端,寒冷低温地区更是容易出现分层、沉淀、固化等使用问题。为了较好的解决此问题,开发出了复配型干粉无碱速凝剂。 复配型干粉速凝剂分为速凝剂干粉及调节剂,客户购买干粉速凝剂后,只需在在当地加水和硫酸铝进行复配即可,干粉速凝剂对硫酸铝要求低,可选择成本较低的供应点就近采购。目前干粉速凝剂约为1:10的比例,一吨干粉可配成10吨无碱速凝剂,加上硫酸铝,可减少50%左右的运费,有效降低了施工成本。尤其对于一些位置偏远的工程,干粉速凝剂不只能减少运输成本,更能较大的减少运送时长,减少应存放时间过长造成的速凝剂分层、沉淀等问题。安徽混凝土无碱速凝剂价格无碱速凝剂施工中,应严格控制水灰比,如水灰比过大,会延长凝固时间,影响使用效果。
1.铝酸盐型速凝剂: 铝酸盐型速凝剂一般以铝酸钠(钾)为主要促凝成分,然后复配一些改性组分。其固含量高、稳定性和适应性较好。 目前人们认为铝酸钠型速凝剂是因为加入速凝剂后,拌合反应时消耗了石膏,使石膏失去缓凝作用,而且速凝剂的加入可以促进水泥各矿物的反应,形成大量的C-S-H凝胶,一定量的板状晶体氢氧化钙和柱状晶体钙矾石错综复杂的分布在凝胶中,从而导致水泥浆体的迅速凝结。 2.硫酸铝型速凝剂: 硫酸铝作为促凝组分时具有很好的效果,但硫酸铝的溶解度不够大,目前研发方向一直围绕着如何提高速凝剂中铝离子的浓度或活性铝浓度并使其稳定存在。硫酸铝系速凝剂各组分按功能可以分为三大功能组分:促凝、稳定和早强。
粉状有机无机复合速凝剂: 由于粉状无碱和低碱速凝剂的快速发展,较好的解决了混凝土搅拌中凝结时间和水泥适应性问题,但由于速凝剂的使用造成的一系列的喷射混凝土(干喷与水喷)后期强度损失大、回弹率高及粉尘浓度大等问题依然得不到有效的解决,主要存在两个缺点,一是两种工艺性质存在的缺点,二使用速凝剂并不能有效的作用于混凝土的和易性。因此,国内研究人员开始学习和借鉴西方发达国家的经验,加入有机成分至无机速凝剂中来改善喷射混凝土的性能。以铝氧熟料、填充材料和增强材料等为主要成分,以FDN(萘磺酸甲醛缩聚物)减水剂和三乙醇胺等为增强材料,以粉煤灰为填充材料,通过铝氧熟料:FDN:三乙醇胺:粉煤灰=52.7:10:1:36.3的速凝剂配比,研制出高性能防水喷射混凝土粉状速凝剂,当该速凝剂掺量(质量比)为水泥质量的3%时,初始凝结时间为2min,较终凝结时间为5min,28d抗压强度保留率在87%~92%之间,符合相关标准中粉状速凝剂一等品的指标。我国常用的速凝剂是无机盐类。
无碱速凝剂的注意事项: 1,反应釜用搪瓷反应釜,四氟反应釜,PP加厚材质20mm以上均可(具体设计思路和制作细节要注意) 2,反应釜转速必须高,105转/min以上。 3,增加排风通气措施 4,氢氟酸市场含量不统一,采购必须注意,同时加热必须稀释。 5,硫酸铝起调整强度作用,可以液体注入强度更好。 在配方对比时,无碱速凝剂在标准掺量基础上的凝结时间较为优异,但强度稍低,为解决这一问题,我们引入一定量的早强组分,对强度进行补偿。引入后进行凝结时间对比时发现凝结时间有所降低,但在理想范围之类,可引入早强组分,综合调整配方适应性。这里简单介绍配方工艺的优异情况,由于使用条件的限制、及施工要求的差别,实际应用时还需结合现场情况及材料特性进行综合调整分析,达到使用要求。硫酸铝是无碱速凝剂的成分之一。陕西液体无碱速凝剂品牌
液体速凝剂有降低喷射施工过程的喷射层滑落、提高每次喷射层厚度、 加快喷射混凝土凝结硬化速率等特点。广州液体无碱速凝剂多少钱
相对于国内,国外对速凝剂的研究较早,在20世纪30年代初期,国外就开始进行了喷射混凝土用速凝剂的研究,在这80多年的研发过程中,很多优良的产品被开发并已经成功在众多施工现场应用。在速凝剂市场演化了近一个世纪的时间中,速凝剂的制备成本持续下降,大量廉价的工业废品、工业副产品等开始作为产品的原材料应用于速凝剂的制备。并且,近十几年以来,很多发达国家开始逐步推广湿式混凝土喷射工艺,甚至全部淘汰了 “干喷”和“水喷”工艺,其“高回弹”、“高粉尘浓度”的特点有悖于施工要求。因此,现场施工中喷射混凝土的回弹率和粉尘浓度得到很大程度的降低,而且,在生产设备及工艺不断更新的同时,他们也从没有间断对喷射混凝土用速凝剂的研究。 国外企业研发的速凝剂种类繁多,其发展是逐渐从强碱向无碱,从粉状向液体过渡的过程。由于早期速凝剂普遍含碱量过高,应用于现场后导致后期强度低,混凝土耐久性差,危害工人健康,现如今已经被淘汰。20世纪70年代末期,国外研究者开始了对无碱、低碱速凝剂探索与试验,速凝剂发展的新时代由此被开拓。广州液体无碱速凝剂多少钱
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