为解决反应速度过快、不易控制的缺点，普遍采用受阻胺类扩链剂，其中较出名的是3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷。取名为莫卡(MOCA)。是由邻氯苯胺和甲醛进行缩合反应，并经中和、醇洗、重结晶等步骤制备的，在MOCA分子中，由于在氨基的邻位存在氯原子的吸电子作用和位阻功能，从而使氨基的反应活性适当降低，能够很好地适应聚氨酯凝胶工艺。同时，它又能赋予材料优异的机械性能，因此MOCA一直是聚氨酯，尤其是聚氨酯橡胶、涂料等产品生产中极其重要的扩链剂，MOCA 为白色至浅黄色针状结晶体，有吸湿能力，易溶于丙同、四氢呋喃、二甲基甲酰胺溶剂，溶于乙醇、苯、甲苯。上海佳易容扩链剂服务优良。PBAT扩链剂怎么选择
由于亲水扩链剂含量增加，水性聚氨酯体系中羧基的含量增加，而羧基容易与H作用产生氢键，也就是说主链中增强了氢键作用，内聚力也得以提高，较终导致粘结强度增强。但是体系中并不是亲水扩链剂含量越多越好，这个是因为水性聚氨酯乳液中，亲水扩链剂含量太高，聚合物的硬段含量过高，这样容易导致分子链运动困难，对增大粘接强度产生不利的影响。在聚氨酯体系中，如果增加亲水扩链剂的用量，那么它的粘度增加。这主要是由于粘度在很大程度上受到双电层的电凝滞效应影响。上海PET打包带用扩链剂上海佳易容扩链剂品质保障。
APARTMS/PU乳液的制备方法：将一定量的Ng210，于110e真空脱水2h，冷却到30e通入氮气，加入一定计量的IPDI和少量催化剂，升温到70~75e反应至w(NCO，异握酸酯基团)U3%，用二正丁胺滴定法判断反应终点。降温至60e，将DHPA按照一定的质量配比溶解在少量的NMP中，然后向体系中缓慢地加入NMP溶液，于70e反应115h。再将反应体系降温至30e，并向体系中慢慢加入一定量的去离子水，于剧烈搅拌的条件下，进行乳化，然后就能得到水性聚氨酯微乳液。
扩链剂可以降低注塑定型时的内压；提高填充剂与热塑性塑料间的相容性；保持透明度与机械性能；普遍应用于PET、PBT、***、PC、PA、PPS和TPU等髙分子缩聚物的加工和回收。改善生物降解聚酯材料的加工性，可用于制备更髙分子量、更高支化度的扩链/支化改性聚酯材料，提高材料熔体粘度和熔体强度，使其加工时有更高的稳定性。用于提高PET片材及吸塑边角料的分子量，可使回收PET瓶级切片更有效地循环再利用。可提高包扎带的拉伸强度及断裂伸长率。可用于高韧度再生PET纤维的生产，提高回收PET的拉伸强度。用于提高不同类型聚合物的相容性，制造能符合较高要求的髙分子合金材料。上海扩链剂的特点分析。
扩链剂又称链增长剂，是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。常用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能。扩链剂的原理是：在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的宽泛使用的扩链剂。在聚氨酯生产中必要的试剂，聚氨酯是由含二异腈酸酯基的脂肪族和芳香族单体与含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反应形成的预聚物，应用时加入扩链剂使树脂成形。常用的扩链是含二元或多元羟基的小分子醇，含氨基，亚氨基化合物或醚类醇。在冷熟化泡沫体、自结皮泡沫体等制备中，扩链剂的使用对这些制品的合成工艺都有重大影响。异氰酸酯类扩链剂怎么选择
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在混炼、挤出、注塑、抽丝等加工工序中，由于热、水气和杂质的作用，***的大分子链会发生断裂，致使材料的性能下降，在***分子链的断裂处产生活性基团(端羧基和端羟基)。ADR扩链剂依靠自身的活性环氧基团能够与分子链断裂处产生的活性端基产生偶合、支化反应，从而增加分子链长度，获得较多的长支链，增加***的熔体粘度，提高其熔体强度，改善其加工稳定性。根据反应机理，假设熔融共混反应过程中扩链剂可与***完全反应，通过理论化学计量法可计算出扩链剂的用量。在***加工过程中剪切和热作用会加剧其降解，导致羧基含量增加，因此，扩链剂的实际用量往往要大于理论值。PBAT扩链剂怎么选择
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