直线振动筛为什么送料不均匀？ 使用直线振动筛和日常生产中出现的问题对于直线振动筛，不均匀喂料是您每天都会遇到的问题之一。是什么原因导致直线振动筛不均匀送入? 1.筛网损坏： 当使用直线振动筛时，进料不均匀或者用户进料过多，这超过了筛可承受的压力。筛网被严重按下，这将导致筛网更快地破裂。 2.筛选效率低： 当操作直线振动筛时，一次放入太多的材料，这超过了筛选机可以承受的筛分负荷，使得材料从排出口排出而不能被筛分，并且过量的精细材料 从粗料口排出。将很大程度上降低筛选效率。 3.降低振动电机的使用寿命： 当使用直线振动筛时，不均匀进给或过度进给可能会突然增加振动电机的负荷，导致电机损坏并缩短电机的使用寿命，这是很严重的。振动筛大范围用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。小型矿用振动筛安装
(3)、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。 (4)、按要求安装并固定筛面。 (5)、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。 (6)、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。选矿用振动筛价位弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
在出厂时仔细检查直线振动筛，以确定组件是否安装到位，筛网和筛网框架之间的水平接触是否水平和水平。如果未达到平衡，筛网表面将移动到程度。材料不能直线振动筛筛选。筛箱的阻尼弹簧太硬，这使得材料在筛选过程中容易受到过大的激振力，导致剧烈振动。 如果阻尼弹簧损坏，也会造成材料应力不均匀和经济损失。未及时检测到轴承和振动筛齿轮的损坏，并可能导致异常噪音。发现噪声的声压级与轴承的尺寸和速度成比例。这是一种频率高于简谐的振动，这种振动的频率分布相对较宽。直线振动筛轴承运转过程中产生的振动由两个方面组成。一个是结构方面：滚动元件通过重组起作用，导致轴中心位置的轻微变化以引起振动。
振动筛设备的振动电机如何安装？ 振动电机在振动筛设备中有两种安装方式，一种是在两侧，一种是在顶部，这两种安装方式都是在什么情况下采用呢，现在振动筛厂家就和大家分享一下这方面的知识。 1、两侧：这种安装方式也是振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在我们对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。比如因为一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高啦，在这种情况我们如果吧振动电机安装在振动筛设备的底部或者顶部，那么设备的整体高度就不好控制了。一般来说振动筛设备的筛箱的高度通常是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，这是就可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以很大程度上的降低设备的整体高度，又不影响设备的工作效率。如此细心仍然避免不了有的振动筛运回厂之后运作不正常的现象发生。
2、入筛物料水分增加，一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办呢?这里可以教您一招，改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。 3、筛机给料不均，给料不均不单单会造成积料断料等状况的产生，给料过少很大程度上降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。 4、筛面上料层过厚，上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率很大程度上降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。选矿用振动筛价位
开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。小型矿用振动筛安装
由于上述原因可能会导致矿用振动筛的偏心轴断裂，因此建议采取以下预防措施。 (1)选择正规的矿用振动筛制造商，产品材料和加工工艺，通常为40Cr偏心轴，使用寿命更长。 (2)如果矿用振动筛没有负载或物料，请重新启动。 (3)满足使用要求时，请尽可能减小张力，以减小偏心轴上的拉力。 (4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时，可以组装了。严禁使用外力，例如锤击。如果先前的轮孔加热膨胀不够，则平衡轮无法一次安装到位，因此须避免强行将其损坏。 (5)加强设备的日常检查和维护，发现异常情况及时处理，以免发生轴承损坏或故障。小型矿用振动筛安装
