其中使用了在前面所述的专利说明书中的次磷酸盐作为还原剂。这里根据EP0697805中的说明，沉积的钯层厚度为，推荐地是。自动催化的无电流方法在电解池导向和维护方面相对昂贵。由于电解池要保持金属的稳定状态，因此存在着电解池自我分解的危险。如果金属盐不是有选择地在要镀层的表面上还原成金属，而是自发地在整个钯溶液和电解池容器的壁上，则电解池的分解与无电流的自动催化沉积有关。自动催化沉积金属相对于通过置换沉淀沉积金属的区别在于，在通过置换沉淀沉积时，表面金属用作金属盐的还原剂，因此一旦要镀层的金属表面被覆盖之后，通过置换沉淀的沉积就结束。当采用自动催化方法时，在要镀层表面沉积的金属在当地作为金属盐进一步还原的催化剂通过含有在溶液中的还原剂，因而无电流自动催化沉积金属层的厚度另外还可通过要镀层的物体在处理池中的保持时间来确定。在制造引线框架时，用于在镍镀层上电解质沉积钯的方法例如在专利说明书US6,139,977、US6,159,623、US4,911,798和US4,911,799中有说明。如前面已经提及的，电解质沉积的缺点在于，无法圆满地处理相互绝缘的表面区域。发明内容本发明的任务是，提供一种用于改善镍镀层可焊性的简单方法。化学镀镍添加剂焊锡怎么样？贵州化学镍添加剂推荐
但是根据本发明的方法却改善了镍镀层的可焊性。具体实施例方式示例、参考示例和比较示例如下面要进一步说明的，铜板用不同的方法镀上了不同的镍镀层(参考示例)。该镍镀层或者检测其可焊性(比较示例)，或者根据本发明通过用酸性的钯盐溶液处理并通过置换沉淀(Zementation)而沉积在其上面的钯层(示例)。表面的可焊性按照DIN32506标准根据反复浸渍检测进行检验。可焊性的检验或者直接在制造试样之后进行，或者在270℃下进行退火10分钟后进行。通过退火模拟了时效处理或者在回流焊接时出现的情况。作为检验可焊性的溶剂使用以酒精为基质的不含卤素的溶剂(产品“ELI0099”，制造商FelderGmbHLttechnikinD-46047Oberhausen，按DINEN29454***部分)。在按照DIN32506标准执行可焊性的所有检验时的浸渍速度调节到10mm/s，在焊池中的停留时间调节到10秒。钎料使用按DIN1707-L-Sn60Pb标准的软钎料，焊池温度调节到230℃。另外一种可选方法是采用不含铅的锡-银钎料进行检验(参见示例5和比较示例5)。锡-银钎料的成份是银占％重量百分比，锡占％的重量百分比。通过对表面进行外观评定来评价可焊性。如果经检验后表面的光泽度符合按照DIN32506第2部分或者第3部分中的图1要求。南京铜件退镀化学镍添加剂焊接性能好的化学镍添加剂。
[0007]根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种化学镀镍的方法，该方法包括用本发明提供的化学镀镍液对基板进行化学镀镍以形成镍层。[0008]根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种线路板的制造方法，所述方法包括用化学镀镍液对附着在基板的至少一个表面的铜线路层进行化学镀镍以形成镍层，并任选在形成的镍层表面先后镀覆钯层和金层，其中，所述化学镀镍液为上述化学镀镍液。[0009]根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种线路板，所述线路板包括陶瓷基板、附着在所述陶瓷基板的至少一个表面上的铜线路层和附着在所述铜线路层表面上的镍层，所述镍层中分散有银纳米粒子，所述陶瓷基板推荐为氮化铝陶瓷基板。[0010]采用本发明提供的化学镀镍液在基板上进行化学镀，在同等条件下能够获得更高的镀覆速度，并且形成的镀层对基板具有较高的附着力。[0011]采用本发明提供的方法制造的线路板的导电能力强，而且具有较高的散热能力，因此可以应用于高功率LED、汽车大灯及高功率组件上。[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】[0013]根据本发明的***个方面，本发明提供了一种化学镀镍液。
其中可溶性蛋白质与烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚相互作用，形成具有不规则交联物质，该物质能有效***次磷酸钠与镍离子反应过程中，只还原镍离子，而***氢气的析出，从而避免孔隙和麻点的出现。本发明用于化学镀镍浓缩液添加剂的制备方法为：按照上述原料的质量配比，将烷基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、可溶性蛋白质加入烧杯中，加入少量蒸馏水将其调成糊状，慢慢加入蒸馏水溶解，整个过程加蒸馏水至100ml，然后加热煮沸60分钟，加热煮沸的过程中，应适当补加蒸馏水。然后静置至室温减压抽滤去除变性的不溶性杂质，得到化学镀镍磷浓缩液，添加该浓缩液至1L的化学镀镍磷镀液中，实现化学镀镍磷或镀镍无麻点、无***且光亮效果。本发明有益的效果是：本发明通过在化学镀镍溶液中添加浓缩液添加剂，实现了化学镀镍的无孔隙、无麻点的化学镍，且化学镀镍溶液稳定，沉积镍膜质量好。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：实施例1以制备本发明镍添加剂浓缩液100ml为例，所用原料及其质量配比为：其制备方法如下：按照上述原料的质量配比，将烷基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、可溶性蛋白质加入烧杯中，加入少量蒸馏水将其调成糊状，慢慢加入蒸馏水溶解。化学镍添加剂有哪些成分？
铝及铝合金化学镍添加剂处理工艺,能弥补传统铜、镍、多层镍铬的缺点,不仅能提高铝轮毂的耐腐蚀性和镀层结合力,而且能有效地降低生产成本。化学镍添加剂也适合任何铝及合金电镀,如汽车、铝型材生产厂家摩托车行业发动机壳,航天、航海工业等铝零件的表面处理等。
1、常规工艺流程
抛光→除蜡→除油→碱蚀→亮蚀→一次浸锌→退锌→二次浸锌→瓦特镍→光亮镀铜→下挂再抛光→除蜡→除油→冲击镍→半光亮镍→高硫镍→光亮镀镍→镍封→硬铬
2、化学镍添加剂工艺流程
抛光→除蜡→化学除油→电解除油→酸蚀→一次浸锌→40 % HNO3 退锌→二次浸锌→碱性冲击化学镀镍→高磷(中磷) 化学镀镍。
3、特点:该工艺提供均匀、半光亮的镍磷合金镀层,耐腐蚀性较好,满足ASTM B -117盐雾试验标准及美国通用汽车标准。工艺维护与操作十分方便。不足是镀速较慢,6～7 个周期后,镀速降至8μm/ h ,视生产需要重新开缸。
4、结论
铝轮毂镀覆有良好的市场发展前景。采用化学镀镍化学镍添加剂工艺,能弥补多层镍铬电镀工艺中的不足,明细提高铝轮毂耐腐蚀性。此外合理改进生产设备,采用新工艺,加强生产管理,更好地满足国际市场的竞争。 一种用于改善镍镀层外观的化学镍添加剂。临沂化学镍添加剂常用解决方案
化学镀镍中添加剂作用和活化过程的机理研究。贵州化学镍添加剂推荐
12-14)一文中提到：由于金刚石粒子表面镀Ni是为了提高金刚石的强度和与树脂类结合剂的粘结性，表面粗糙的镀层与结合剂的结合力更高，金刚石粒子更不易脱落。他采用普通镀暗Ni的配方为：NiS04·6Η20,20(^/1;H3B03,30g/L;NaCl，15g/L;pH值°C，并采用上限电流密度。同时，该文献中还提到，化学镀前，金刚石粒子要进行敏化、活化和还原处理，目的是在金刚石表面形成金属微粒，使化学镀层依附这些金属微粒形成在金刚石表层。[0006]徐湘涛在镀镍金刚石的制造及应用研宄（徐湘涛，镀镍金刚石的制造及应用研宄，超硬材料工程，2005年第17卷第3期总第61期，25-30)-文中揭示了镀镍有两种方法，一种为化学镀镍，工艺配方以氯化镍为主盐，次亚磷酸钠为还原剂，琥珀酸钠为稳定剂的一组配方，具体组成见表1，即氯化镍15ml/L、次亚磷酸钠36g/L，琥珀酸钠16g/L，其温度控制在65±2°C之间，pH值为±，其镀液配方为***镍200g/L、***钴19g/L、硼酸30g/L、氯化钠15g/L，pH值为±2°C。[0007]化学镀镍是通过向液体中加入适当的还原剂，使得镍离子还原成金属镍，并在镀件表面沉积的过程。具体反应方程式为Ni2++H2P02_+H20-H2P03_+Ni。[0008]然而。贵州化学镍添加剂推荐
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