化学镍镀层的化学镍添加剂磁性能
化学镀镍层的磁性能决定于化学镍添加剂含磷量和热处理温度。化学镍添加剂含磷量超过8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上，完全没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有明显提高。
例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，化学镍添加剂未经热处理时其磁性能为矫顽磁力H0=160A/m，经350℃热处理1小时后为H0=8800A/m。
化学镍添加剂能被磁铁吸引住（磁住）的都叫做顺磁物质，就是可以被磁化的物质，镍是顺磁物质之一，铜不是顺磁物质，铜管不会被磁住。那么铜管镀了足够厚度的镍能够被磁住，是由于化学镍添加剂镍镀层的原因。为了不会被磁住，有两种选择，其一，镀层尽量的薄，即使被磁住力道也是足够的小；其二，化学镍添加剂改用化学镀镍的高磷合金镍镀层，当镀层成为含有8%—13%磷的镍磷合金时候，镀层就没有了顺磁的物理性质，也就不会被磁住了 化学镍添加剂稳定剂成分。浙江化学镍添加剂层
具有如下优点1、由于本发明采用的添加剂柠檬酸和甲基四羟苯邻二酸酐可组成镍的双络合体系，从而提高镍离子在溶液中的稳定性和溶液的沉积速度；2、由于甲基四羟苯邻二酸酐能减少镀层的***，提高镀层的致密度，从而使镀层的耐腐蚀性得以提高；3、本发明的化学镀镍液不但改善了溶液的稳定性，而且改善了镀层的质量，使镀层在极薄的厚度下，即可获得很高的耐腐蚀能力，从而降低了化学镀镍的生产成本，因而可以广泛应用于国民经济各方面的企业中，作为在严酷环境条件下工作的零件的化学镀镍的工艺；4、本发明的化学镀镍液可以保证镀镍工艺的沉积速度达15--20μm/h，溶液使用寿命达8个周期，耐腐蚀性提高200％。下面通过实施例对本发明作进一步叙述。实施例表1本发明与现有技术的化学镀镍液对化工设备阀门表面进行化学镀镍及耐腐蚀性试验的结果。其中1、2号是现有技术化学镀镍液，3、4、5号是本发明化学镀镍液。表1从表1可见，用本发明化学镀镍液对阀门进行化学镀镍的沉积速度与现有技术配方的相近，耐腐蚀性(包括浓硝酸浸泡试验和中性盐雾试验)与现有技术相比有明显提高。本发明的镀层厚度5μm，中性盐雾试验可达800小时以上，而其他配方需要15μm厚，才能达到同样的效果，因此。山东化学镍添加剂 光亮剂一种用于改善镍镀层可焊性的化学镍添加剂。
退火**地恶化了没有在钯盐溶液中处理的镍表面的焊接效果表面没有用钎料全部覆盖并且不再光滑。参考示例7铜板在无光泽的镍池中用电解质方法进行镀镍。为此使用NORMA镍池，该镍池可向SchltterGmbH&，地址D-73312Geislingen/Steige。该镍池由***镍、氯化镍、硼酸和湿润剂组成。示例7在参考示例7中的镍镀层按照在示例1到6中所说明的钯盐溶液进行处理。镀有钯的镍镀层在用钯盐溶液处理后并且在退火后(270℃，10分钟)马上进行可焊性检验时可获得良好的结果。比较示例7在比较示例7中，按照参考示例7制取的镍镀层的可焊性直接在沉积镍镀层和退火后(270℃，10分钟)进行检验。沉积后当时的可焊性很好，退火后则不令人满意。表面不再光滑而且没有全部用钎料湿润。示例8-12按照参考示例4制取的镍镀层(在镍池SLOTONIP30-1中化学镀镍)在室温下用下面说明的钯盐溶液处理3分钟，其中钯盐的浓度和酸的种类进行了改变。作为钯盐使用了硝酸钯。有关成份和焊接测试的结果说明列在表1中。表1示例13按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在室温下在钯盐溶液中处理3分钟。钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l***。
**名称：一种用于改善镍镀层可焊性的方法技术领域：镍镀层的沉积方法在技术实践中广为传播。在例如由钢、铜、铜合金、压铸锌合金和铝合金组成的零件的表面上沉积镍镀层，以达到防腐、抗氧化和耐磨损的要求。镀层采用电解质或化学的方法(无外电流)进行沉积。当采用无电流的金属沉积时不要求电气接触。因此可以例如在非导体上即由金属组成的电气绝缘的表面区域内通过镀镍镀上金属花纹(Metallmuster)。此外，属于这类方法的元件还有电路板，其中基料由塑料或陶瓷组成，而金属花纹则由铜组成。背景技术：用于无光泽或有光泽的镍镀层的电解质沉积方法已被熟知并且可以通过商业渠道购买到。无光泽镍镀层例如可从有电流的镍池中沉积而成。该池含有***镍、氯化镍、硼酸和湿润剂。以其它镍盐为基础的电解池，例如氨基磺酸镍(Nickelsulfamat)或镍甲磺酸(Nickelmethansulfonat)同样也熟知。用于沉积有光泽镍镀层的电解池含有镍盐、缓冲材料，例如硼酸和形成光泽和平整的有机添加剂。在沉积镍镀层时通常选择下列条件温度在40到70℃的范围内，阴极的电流密度在1到6A/dm2的范围内。此外该条件还取决于电解池的种类和镍沉积的方式。化学镀镍添加剂结合力怎么样？
例如温度和处理的持续时间)通常的选择方法是，使镍镀层在处理后没有可见的缺点，即镍镀层在处理后用肉眼看不到缺点。酸性的钯盐溶液可以含有任意的钯盐，该钯盐对于所选的钯盐生成溶液中的PH值可以溶解。特别适合的是例如***钯、硝酸钯、氯化钯和/或醋酸钯。这些盐都可以通过商业渠道购买到。较有利的是，钯盐溶液中的钯浓度调节到20-500mg/l，特别有利的是50200mg/l(当时使用的钯盐浓度根据所要求的钯浓度进行选择)。选择用于制造酸性的钯盐溶液的酸的种类和浓度的方法是，使钯盐溶液既不对钯镀层产生缺点，也不会引起钯盐的还原。相应的处理持续时间和温度的调节方法是，使钯镀层没有可见的缺点。例如可以使用***、盐酸、磷酸、钯氟氢酸(Borfloursaeure)、醋酸、草酸、柠檬酸、乳酸、琥珀酸、苹果酸、甲烷***和/或酚***。根据本发明的方法特别适合的是***、磷酸、钯氟氢酸、醋酸和/或草酸。酸的浓度较有利地调节到5-100g/l。生成的钯盐溶液的pH值较有利地在0到4的范围内。根据本发明的一种特别有利的实施方式，钯盐浓度的pH值调节到小于1，因为在这样低的pH值下钯盐特别稳定。钯盐水解作用的倾向随着pH值的升高而增加。根据本发明的方法。环保化学镀镍添加剂多少钱？加工化学镍添加剂生产厂家
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化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：
国际标准：
ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法
中国：
GB/T 13913－92
美国：
ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范
ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准
ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法
MILC 26074B--规范，化学镀镍层的技术要求
AMS 2404A-航空材料规范 化学镀镍
AMS 2405-航空材料规范 化学镀镍，低磷(
NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件 化学镀镍层
英国：
DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层
法国：
NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法
德国：
DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层
RAL-RG 660(第二部分)（1984） 硬铬和化学镀镍层的质量保证
苏联标准：
ΓOCT 9.305-84
奥地利：
ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试
日本标准：
JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层
H8645-99 解ンツケルりんめフき
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苏州凯美特表面处理科技有限公司是一家研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于化学镍，化学镍添加剂，化学镍中间体，化学镍光亮剂，是化工的主力军。凯美特化学镍继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。凯美特化学镍始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使凯美特化学镍在行业的从容而自信。
