对聚晶金刚石复合片(PCD)起隔离保护作用，使其免于在高温烧结和高温切削时发生氧化、石墨化、溶剂化或生成碳化物。具有Ti-Ni复合镀层的金刚石复合片(PCD)主要用于修整笔、地质钻头、石油钻头、耐磨件。聚晶金刚石复合片(PCD)和钛和镍复合结构材料的聚晶金刚石复合片(PCD)与基体有较高的结合强度，并且而提高了工具的耐磨性和锋利度，提高加工效率，延长工具的使用寿命。图1本实用新型的局部剖面结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实用新型由聚晶金刚石复合片(PCD)1的聚晶金刚石表面有一钛(Ti)层2；在所述的钛(Ti)层2上有一镍(Ni)层3。实施例2聚晶金刚石复合片(PCD)1为片状、圆柱状、长条状、多边形等等多种形状，它或有微观的凸凹不平的型貌表面，所述的钛(Ti)层2、镍(Ni)层3形成复合层，包裹金刚石复合片(PCD)1。权利要求1.一种聚晶金刚石复合片钛镍复合结构，其特征在于金刚石复合片的表层有一钛层，钛层的外面有一镍层。2.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片钛镍复合结构，其特征在于聚晶金刚石复合片为片状、或圆柱状、或长条状、或多边形形状。**摘要本实用新型涉及一种聚晶金刚石复合片钛镍复合结构。金刚石复合片(PCD)表面有一钛层。中磷化学镍添加剂-化学镀镍，凯美特。阀门中磷化学镍络合剂
中磷化学镍溶液的络合剂、添加剂以及工艺条件对沉积速度的影响,确定了化学镀镍磷合金工艺和以中磷化学镍浓缩液的方式进行配槽和补加。该工艺具有沉积速度快、稳定性好、使用寿命长、镀层光亮、耐蚀性能良好等特点。
中磷化学镍有关规律、特性以及实用价值,为发展、推广应用化学镀创造基础。 通过酸性中磷化学镍化学镀镍、碱性中磷化学镍化学镀镍、多元中磷化学镍化学镀等实验,找出化学镀镍的工艺特点,并对实验样品做了很多的性能测试,从理论上进行了分析。实验结果表明: ①酸性中磷化学镍化学镀镍的镀层含磷量高,施镀温度也高。镀层结构为非晶态和微晶态的混合结构,即混晶态。镀层的耐腐蚀性极好,在稀酸、碱、盐、大气等中腐蚀很少。经过热处理后,镀层的硬度可达到1000HV左右。耐磨性能优良,且镀层结合力牢固。 ②碱性化学镀镍的镀层含磷量较低,启镀温度也低。镀层结构趋向于微晶态。耐蚀性比较差。适应于低温化学镀,如塑料化学镀等。 ③多元化学镀是化学镀的发展方向。 安徽性价比中磷化学镍中磷化学镍产品光亮度优异,产品延展性镀层可以通过180°弯曲试验。
采用化学镀镍制作齿轮式金刚石修磨轮的方法涉及齿轮加工领域，具体地说，涉及一种以化学方法制作齿轮式金刚石修磨轮的方法。背景技术：齿轮形超硬修磨轮是指在齿轮形钢质基体齿面上镀敷一层超硬磨料(金刚石或立方氮化硼)而形成的一种高精度修形工具。这种修磨轮具有与被加工工件相同的几何参数，可用来对砂轮、绗磨轮、剃齿刀等齿轮加工工具进行修形。在各种高精度复杂型面超硬修形滚轮中，齿轮形超硬修磨轮的精密制造是难度比较大的一种,其制造误差要经过二次加工传递并放大到工件上，因此，齿轮形超硬修磨轮的制作质量一直是我国硬齿面齿轮***精加工领域里的一项技术难关。目前齿轮形超硬修磨轮的镀层主要采用电镀工艺，又分为内镀法和外镀法。外镀法是直接在齿轮形基体齿面上镀一层超硬磨粒，由于在镀覆时电场的边角效应，以及磨料尺寸分散度较大，均会使镀覆后的磨粒在表面上外露高度不一致，影响修磨轮的制作精度和使用效果。外镀法的特点是制作工艺简单，尤其对于有齿向修形要求时,但精度稍差。内镀法要先制作一个与修磨轮实际形状相反的成型模(阴模)，修磨轮轮齿的外形面是成型模的型腔面。制作时,先将金刚石磨粒镀在成型模上，再用电镀法将磨粒固定在基体上。
放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声2min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点，并且在活化，上砂速度，结合力方面比较好。镀镍金刚石微粉的前处理方法为:在超声条件下用热去离子水充分洗涤化学镀镍微粉，去除化学残留、在充分搅拌条件下，将微粉加入到混有一定浓度的酸和金属镍缓蚀剂的溶液中侵蚀活化，将微粉加入到热的分散剂溶液中，使微粉表面吸附上一层分散剂薄膜，清洗一遍滤干，泡入镀液中待用。有效的解决了传统的因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，以及微粉在上砂过程中不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚的问题。通过该方法能使镀镍金刚石微粉充分活化迅速上砂且结合力优良，金刚石微粉之间团聚现象消除。常用的化学镀镍磷络合剂主要是什么类型？
然后去除成型模。该法的特点是制作工艺复杂,对设备及制作工艺要求较高，因而修磨轮的制造成本较高,但精度及耐用度均较高。发明内容本发明的目的在于针对现有的在齿轮形钢质基体齿面上镀敷一层超硬磨料所采用的电镀方式存在的不足，提供一种化学浸镀制作齿轮式金刚石修磨轮的方法。本发明的技术方案为一种采用化学镀镍制作齿轮式金刚石修磨轮的方法，包括以下步骤1、制作修磨轮基体轮。应根据由修磨轮修形的工具(如砂轮、珩轮、剃齿刀等)所加工工件的精度等级来逆推基体轮的精度等级，依次递增一级精度，一般基体轮的精度比被加工工件的精度提高二级以上。基体轮与被加工工件的基本参数应一致，即模数m、压力角A、齿数z、变位系数x、螺旋角e等应与被加工工件的相应参数一致。公法线尺寸减少镀层的2倍厚度。2、根据所制作的齿轮形超硬修磨轮的精度，选用80目-200目之间的人造金刚石微粉，精度高的目数高，但修磨轮的锋利度降低。依次用热浓HN03、HC1及H2S04处理，溶去生产过程中可能混入的杂质，特别是具有活性的金属Ni、Co、Cu、Fe等，然后漂洗、干燥备用。3、配制化学镀镍-磷合金镀液，主要包含氯化镍、次磷酸盐、络合剂，其中络合剂是柠檬酸盐。如何改善中磷化学镀镍添加剂光亮中间体？安徽中磷化学镍外观
化学镀镍高磷镍和中磷镍在配方设计上有什么区别？阀门中磷化学镍络合剂
中磷化学镍工艺有耐磨性、耐腐蚀性、光亮的外观，易焊接性等优点，在金属制品行业中使用较多，中磷化学镍镀镍速度对制品加工效率有较大的影响，哪些因素会影响中磷化学镍镀镍速度呢？
1、浓度：中磷化学镍镀镍液在pH值比较稳定的条件下，中磷化学镍镍离子浓度对沉积速度影响不是很大，而主要取决于还原剂次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。
2、温度：提高中磷化学镍镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。
3、酸碱值：中磷化学镍镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量：与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。 阀门中磷化学镍络合剂
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