把需要镀镍金的表层一次性完成沉金表面工艺。然而，随着电子产品向轻薄小的发展，器件的集成度越来越高，焊盘及间距也变小，FPC产品整板侵入槽液时，由于大、小焊盘的沉积速率不同，金层的厚度相差50-60%不等，焊接时金层会迅速熔入到锡膏中，露出镍层与器件引脚焊接，针对金层较厚的小焊盘，金不能完全熔出，镍层无法参与焊接，器件会焊接不牢脱落。同时厚的金层加工成本相对过高。有鉴于此，现有技术还有待改进和提高。发明内容本发明的目的在于提供一种FPC化学镀镍沉金的方法，以解决现有技术中FPC—次沉镍金由于大、小焊盘的沉积速率不同，金层厚度相差过大，导致焊接不便或成本过高的问题。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案一种FPC化学镀镍沉金的方法，用于对FPC的焊盘进行镀镍沉金处理，其中，包括以下步骤51、将FPC浸入镍槽和金槽中，对FPC进行***次镀镍沉金处理；52、将FPC取出，用干膜覆盖非沉金区域或金层厚度已经满足要求的焊盘；53、对覆盖干膜的FPC进行显影处理；54、再将处理后的FPC浸入金槽中，进行第二次沉金处理，并根据需要沉金的厚度要求调整沉金的时间。所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其中，在所述步骤SI之前需要进行前处理。中磷化学镍盐雾多长时间？连云港中磷化学镍工艺流程
中磷化学镍的维护：1、在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C各式各10毫升。当大量补充A和C时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。2、施镀过程中，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在，PH值会慢慢升高。3、对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。4、施镀过程要经常对镀液进行分析检测：PH值和镍离子含量。镍的检测方法：取，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用，消耗EDTA的体积毫升数记为V。公式：镍（克/升）=*V5、化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。6、经常对设备进行检察：自动温控系统，循环过滤系统，及时发现及时排除。 天津耐腐蚀中磷化学镍中磷化学镍溶液的光亮剂有哪些?
实施例4化学镀镍液的配制：按镍27g/L，次亚磷酸钠，乳酸，醋酸钠15g/L，无机添加剂(锌)40mg/L的比例配制成化学镀镍磷镀液，用1mol/LH2SO4调节pH为。化学镀镍磷合金的施镀过程同实施例1。用电子天平分别称量施镀前后的质量，计算化学镀镍磷合金的镀速。计算结果显示化学镀镍磷的镀速为13μm/h，相对于基础化学镀镍液配方，镀速增加了9％。对比例1化学镀镍磷合金镀液的配制：按镍27g/L，次亚磷酸钠，乳酸，醋酸钠15g/L，无机添加剂(亚铁)80mg/L的比例配制成化学镀镍液，用1mol/LH2SO4调节pH为。化学镀镍磷合金的施镀过程同实施例1。用电子天平分别称量施镀前后的质量，计算化学镀镍磷的镀速。计算结果显示化学镀镍磷的镀速为12μm/h，相对于基础化学镀镍液。镀速降低。说明加入的无机添加剂过量。将本实施例2得到的化学镀镍磷合金镀层放入6mol/L的HNO3溶液中，待镀层完全溶解后，用紫外-可见分光光度计测定镀层的磷含量，结果显示镀层磷含量为8％，基础化学镀镍磷镀液(工艺条件一致，不含无机添加剂)得到的化学镀镍磷合金中的磷含量为7％。将实施例2得到的化学镀镍磷合金镀层，经300℃热处理2h后，用日本Rigaku公司型号为SU8020的扫描电子显微镜观察其表观形貌。
氢氟酸)100～300毫升。甲基红～，用乙醇和丙酮的混合液补充至总量为1000毫升封闭存放备用。丙酮多于乙醇为好，乙醇过少，除油和粗化作用稍差，乙醇过多，则甲液与乙液混合后易发生沉淀。使用时取若干数量的甲液与乙液，按甲∶乙＝1∶0-2混合均匀，或先在欲处理位置涂抹乙液干燥后，再在同位置抹甲液，两种方法效果相同。实施例二、在电力电容器绝缘瓷套上使用前处理液处理后化学镀镍，实施步骤如下1、将瓷套用清水冲洗，除去表面浮尘。2、将实施例一配制的前处理液用毛笔均匀涂抹在无釉的欲镀金属层的位置，每毫升可涂抹面积100cm2以上。3放入烘箱内烘烤，温度160℃～200℃，时间，待颜色退除后即可取出备用。4将处理好的瓷套浸泡在下列镀槽液中氯化镍25g/升次磷酸钠℃时间40分-1小时本发明1.使化学镀铜或镀镍的技术代替《被银烧渗法》或《钼锰法》，实现功能性金属化变为可能。2.采用本发明可节约大量的原材料，水，电的消耗，设备仅需镀槽和烘箱，工序极为简单，易于掌握。3.本发明前处理液中不含有氰或铬等0物质，没有废液的排放。因此不存在对人体的危害和环境的污染。权利要求1.本发明是陶瓷材料化学镀前处理方法，用含有催化金属离子的前处理液。如何改善中磷化学镀镍添加剂光亮中间体？
中磷化学镍光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应,却对中磷化学镍磷的沉积起到了积极的催化作用,明显地提高了镀层中的磷含量;当中磷化学镍光亮剂的加入量增大时,镀层中的磷含量也随着提高,同时可得到全光亮的中磷化学镍镍-磷合金镀层,有效地改善了镀层的表面质量,且中磷化学镍出光速度快,镀液稳定可靠.通过扫描电镜和X射线衍 射对镍-磷合金镀层的分析表明,镀层为非晶态和晶态结构.显微硬度、磨损率以及耐蚀性测试结果表明,镀态下镍-磷合金镀层的硬度、耐磨性和在酸性条件下耐蚀性随着中磷化学镍光亮剂的增加而降低。中磷化学镍的厚度和均镀能力好。衢州散热片中磷化学镍
中磷化学镍和高磷化学镍可焊性怎么样？连云港中磷化学镍工艺流程
使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。实施例3a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:取，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声4min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤C中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用；使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。实施例4a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:取、5L的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准。连云港中磷化学镍工艺流程
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