在化学镀镍工艺中。研究了镀液中硫酸镍的浓度、次亚磷酸钠的浓度、络合剂的浓度、缓冲剂的浓度、pH值、温度等工艺参数对化学镀镍沉积速率的影响,得到了合理的化学镀镍工艺:酸性化学镀镍:硫酸镍25～30g/L,次磷酸钠30～35g/L,主络合剂20～25ml/L,辅助络合剂5～10g/L,加速剂2～8ml/L,缓冲剂20～25g/L,稳定剂10～20mg/L,pH值℃。对镀层进行了结合力、硬度、耐蚀性以及耐磨性测试,用测厚仪测量了镀层的平均厚度。用扫描电镜、电子探针、X射线衍射仪对镀层进行了微观形貌、结构及成分分析,结果表明:从外观上观察,模具锌合金表面的化学镀镍层光滑、致密、光泽度好,没有任何***、麻点、起泡等缺点。镀层的含磷量为。对镀层进行结合力和耐蚀性测试,结果表明其结合强度和耐蚀性良好,镀层镀态硬度为HV635。化学镍镀层结合力怎么样？天津碱性化学镍络合剂
环保型化学镀镍工艺有哪些化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。那么环保型化学镀镍工艺有哪些，下面就由中山海荣金属为大家介绍一下1.化学镀多元合金化学镀镍多元合金是Ni、P与其它元素的合金，这种镀层有很好的发展前景，因为它们可以使镀层有更高的硬度、耐磨性和热稳定性等。化学镀镍多元合金可以在Ni-P合金中加入铜、钴和钨来改善其性能。这种多元合金镀层的市场发展还比较慢，主要原因是多元合金化学镀工艺比Ni-P难控制，随着自动控制应用的增长和应用更先进的工艺技术，化学镀镍多元合金必将成为化学镀镍的未来发展方向。2.激光增强化学镀将激光技术与化学镀镍技术结合在一起，具有若干突出的优点，主要包括：1)高度选择性：2)超常规镀速;3)可在任何基体上沉积金属;4)可获得各类金属线条图形。这种技术为微电子工业提供了一种进一步缩小布线宽度的有效途径。山东化学镍常用解决方案化学镍怎么提高速度？
可应用于大规模集成电路和其它微电子器件的制作和修补。但是激光增强仍然需要对基体进行活化等前处理，且设备比较昂贵，制约了其工业应用，还有待进一步深入研究。3.粉未化学镀各种新材料的研制和应用是21世纪科技发展的重要标志。在各种新材料中粉体材料占据主导地位，因此对粉体材料进行改性是制备高性能新材料的基础。粉体材料表面改性有许多方法，相比之下，化学镀镍法因设备简单、操作方便、涂敷对象无选择性、包覆效果好、成本低等优点而适于推广。4.化学复合镀是分散粒子与基质金属共沉积形成的镀层，目前以Ni-P为基的复合镀镍发展**快。用于复合镀层的微粒包括氧化物、碳化物、氮化物和各种陶瓷颗粒、金属粉末、树脂粉末以及石墨、聚四氟乙烯等。复合粒子可以提高镀液稳定性，同时对镀层进行改性，获得许多具有特殊性能的复合镀层，如含硬质复合粒子的耐磨复合镀层、含固体润滑粒子的自润滑减摩复合镀层、含稀土元素的耐腐蚀复合镀层等。海荣作为专业的电镀厂家，化学镀镍和电镀镍相比具有许多优点，目前已在许多工业部门广泛应用，那么其市场将得到进一步的拓展。
化学镀镍和电镀镍在工艺上的区别随着社会经济的高速发展，化工领域也在悄然发生着变化，化学镀镍与电镀镍是化工领域研究的重要对象。本文将基于介绍化学镀镍与电镀镍工艺两者之间的具体的工艺流程，分别详细论述两者之间所存在的区别。1、化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀镍需要外加的电流和阳极，而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。2、化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。3、电镀镍无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀镍过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀镍层为典型的晶态镀层。4、电镀镍因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀镍快得多，同等厚度的镀层电镀镍要比化学镀镍提前完成。5、化学镀镍层的结合力要普遍高于电镀镍层。6、化学镀镍由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如**物等有害物质，所以化学镀镍比电镀镍要环保一些。7、化学镀镍目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀镍可以实现很多色彩。8、化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止。 环保化学镍的络合剂。
如何清退不合格的化学镀镍层化学镀镍是一种当今非常流行使用的表面处理方式，化学镀镍层是用于保护钢铁件或陶瓷件等制品的。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。而在钢铁件上既然可以上化学镀镍层，当然也可以清退化学镀镍层。那么以什么方式进行清退呢？(1)化学退镀法:化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。配方1、浓hno3，20~60℃。本液成本低，速度**0~40μm/h)，毒性小。适用尺寸要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。配方2、hno3(1∶1)，20~40℃，退速快(10μm/5~6min)，适用不锈钢。配方3、浓hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l(***nox气体的生成)，六次甲基四胺5g/l，室温，退速20μm/h。配方4、间硝基苯磺酸钠60~70g/l，***100~120g/l，硫氰酸钾，80~90。c，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜(n30g/l，naoh30g/l，室温)。配方5、hno3∶hf=4∶1(体积比)，冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但hf一定要用分析纯(用工业级hf配槽，易发生)。配方6、硝酸铵100g/l，氨三乙酸40g/l，六次甲基四胺20g/l，ph=6。 环保化学镍的光亮剂。淮安质量化学镍市场前景如何
化学镍麻点不良现象。天津碱性化学镍络合剂
钢电镀后520~580热处理后4小时,177℃600~7201小时,400℃850~900耐磨性能Taber研磨器耐磨试验重量损失**,mg/1000次循环操作电镀后15~18热处理后(1小时,400℃)4~8腐蚀性能盐雾试验(ASTMB117)35℃,5%NaCl,μm镀层开始出现腐蚀时间(小时)2024铝1000+1010碳钢1000+硝酸测试浓硝酸,42°Be,30秒,室温,μm,钢表面通过**盐酸测试50%HCl,3分钟,μm,钢表面通过**+ASTM试验在平板上进行,复杂形状和表面粗糙的物体在短时间内就会产生斑点。ASTMB117盐雾试验主要是性能试验，用来显示不同工艺之间的差异。它不是防腐性能定量试验。**镀层上出现任何污点都视为不通过。开缸添加物HP422A60ml/LHP422M180ml/L去离子水或蒸馏水余量开缸1.用去离子或蒸馏水彻底清洗镀槽。2.在槽中加入部分去离子或蒸馏水。3.边搅拌(空气或机械)边加入所需量的HP422A和HP422M，加水至工作体积。4.加热溶液至85~91℃，测量溶液pH值，如有必要，用50%稀氨水或碳酸钾调节。通常HP422工艺在pH值较低下开缸，若电镀前未进行pH的调节，则会导致镀层模糊甚至反应不起动。溶液操作溶液参数典型范围比较好值温度，℃85~9188pH溶液负载,dm2/L镍浓度,g/L如果工件为铝件，3个周期后注意镍含量不能高于g/L。天津碱性化学镍络合剂
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