无机物类
此类脱模剂本体均是固体(滑石粉;云母;粘土)，使用起来较困难，大都羟过适当配方加工后方可使用。如德国介绍的一种粘土脱模剂，将3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基环三硅氧烷中，并升温至10C保持3小时，生成一种HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的优良脱模剂。
Mark等人提出一种以滑石粉为原料的脱模剂。其优点是没有残余物留在成型物表面，成型物容易上漆涂饰，脱模时可避免泡沫芯与整皮的分离。尽管滑石粉具有令人满意的性能，但直接施用比较困难。直接把滑石粉撤在模具上，粉尘扬起，造成浪费和影响人身健康，而且不能均匀分散于模具表面。
因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳状液和有机溶剂中，使滑石粉均匀分散于模具表面上，起着良好的脱模作用。该脱模剂的组成有水和乳化剂及甲苯(乳液) 、滑石粉、有机溶剂、金属化合物(催化剂) 四部分。
将水、甲苯及乳化剂混合，形成O/W 型乳状液，然后加人滑石粉并搅拌，再与有机溶剂和催化剂混合在一起，即可使用，宜用于聚氨酯制品。 新型脱模剂，脱模效果超好，高效快捷，多种型号任你选！佛山氟素脱模剂效果好
产品种类： 脱模剂、聚氨酯脱模剂、聚氨酯隔离剂、半硬泡脱模剂、自结皮脱模剂、汽车内饰件脱模剂、鞋底脱模剂、鞋材脱模剂、汽车内饰脱模剂、聚氨酯硬泡脱模剂、聚氨酯弹性体脱模剂、太阳能脱模剂、环氧树脂脱模剂、不饱和树脂脱模剂、太阳能脱模剂、保温材料脱模剂、万向轮脱模剂、胶辊脱模剂、聚氨酯润滑剂、油性脱模剂、油性聚氨酯脱模剂、水性脱模剂、聚氨酯水性脱模剂、PU脱模剂、进口脱模剂原料、橡胶脱模剂、EVA脱模剂、轮胎脱模剂、胶囊隔离剂、橡胶异型管脱模剂、橡胶管脱模剂、橡胶润滑剂、塑料脱模剂、电缆脱模润滑剂、金属压铸脱模剂、铝压铸脱模剂等。
产品用途：
A.聚氨酯领域：硬泡及半硬泡、太阳能制品、PU玩具、工艺品、汽车内饰件、汽车配件等
弹性体如PU鞋底、连帮鞋、女式鞋、双密度鞋底、PU胶辊、万向轮、球体等
自结皮如仪表盘、内饰件等
B、橡塑领域： 橡胶材料如橡胶管、橡胶异形管、童车轮、轮胎、管道杂件等
塑料制品如EVA材料、EVA鞋材、EVA包装材料及各类塑料材料
C、复合材料： 环氧树脂如电器绝缘材料、环氧套管、环氧树脂制品
不饱和树脂材料如机翼
性能特点
环保、不含APEO等对环境0物质
使用方便、易于涂饰
易于后加工，表面无残留
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脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其***特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒;易于配制，使用方便。
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：
1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。
2、脱模持续性好。
3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
5、易涂布性。
6、耐热性。
7、耐污染性。
8、成形好，生产效率高。
9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
10、不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂 强力脱模剂，一喷一擦，干性氟素，厂家直销，无中间商赚差价！
模具型腔喷涂的具体操作
（1）模具分流锥及横浇道的喷涂此处温度较高，应重点加以喷涂，喷涂时间要长，降低该处温度，避免模具在过高温度下工作，以延长模具的工作寿命。
（2）内浇道处的喷涂此处温度偏高，应重点喷涂，予以降温，防止铸件缺陷的产生。部分铸件易在靠近内浇道处产生裂纹，如我公司生产的3wF一3叶轮铸件，在铸件与内浇道连接处常出现裂纹缺陷。
（3）模具型腔铝液直接冲击处的喷涂铝液从内浇道充型时，直接冲击的部位要重点喷涂，该处模具温度可降得低一些，防止铸铝粘模，避免模具在过高的温度下工作，防止该处模具疲劳掉渣，铸件出现麻点。
（4）模具型芯的喷涂型芯处应重点喷涂，以保证铸件顺利脱模，防止铸造问题的产生，如小型芯的折断、汽油机缸体大型芯脱模困难等
（5）复杂形状铸件模具型腔的喷涂复杂形状铸件模具型腔的沟、槽、深孑L等处应重点喷涂，防止粘模。
（6）模具距内浇道远处、近处的喷涂模具型腔距内浇道远处少喷涂，近处多喷涂。一般模具下部是浇注系统，下部多喷，上部少喷，以防止铸件上部出现表面斑纹、疏松和冷隔等铸造缺陷。
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脱模剂主要用途是什么呢？
硅氧烷脱模剂的种类繁多，而且性质、用途各异，如何选用脱模剂，才能获得理想的效果？
一般来说，模具的材质、结构及形状，待脱模制品的种类，使用温度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀释剂等都是必须考虑的前提。首先，金属模具温度是选用脱模剂的主要根源，热模从安全角度（着火与中毒）看，不能使用溶液型，而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型脱模剂。
硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用，因而特别使用作它们的脱模剂，但是硅油或多或少要迁移到被成型制品的表面，而影响它们的后加工性能。例如，在成型环氧树脂、聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时，较好使用固化型脱模剂或与固化型脱模剂混用。对需要粘接、涂饰及压印的成型品，不能用二甲基硅油配制的脱模剂。如果使用长链烷基硅烷作脱模剂，侧可免除这一弊端。任何稀释剂，包括有机溶剂、抛射剂及水，均不得残留在模具上。否则将导致制品质质量下降。稀释剂选用不当，可使模具表面硅油分布不均，从而导致制品出现应力开裂及加速老化等问题。 佛山氟素脱模剂效果好
