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    这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。动环密封圈松紧动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过***漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工作状况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。为保证动环的浮动性，其内径比轴径大～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机械性能的破坏。密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。静环密封圈松紧静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧将导致：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。因此，静环的内径一般比轴径大1～2mm，密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以双手用力压入为准。手能较轻压入则太松，双手用力压不进则太紧。密封新旧拆换相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时。设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻。江西正规化工设备诚信合作

    作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。作业**0min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。分析结果报出后，样品至少保留4小时。作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。取样分析应有19ca6b9f-3be6-40ee-804b-e80、***性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体下限大于4%时，其被测浓度不大于；下限小于4%时，其被测浓度不大于；氧含量～％为合格），有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质比较高容许浓度”指标；受限空间内温度宜在常温左右。监测结果如有1项不合格，应立即停止作业。作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理。上海进口化工设备服务保障变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

    14.⑴透平油L-TSA46**什么含义？L­—润滑剂和有关产品TSA—汽轮机油46—粘度等级⑵透平油L-AN46**什么含义？L­—润滑剂和有关产品AN—全损耗系统用油46—40℃时，运动粘度中心值15.仪表“四率”是：完好率、使用率、控制率、泄漏率。16.结合你本岗位谈谈对设备管理的看法？17.钢制压力容器都有哪些附件？答：安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液位计及切断阀等。18.“安稳长满优”生产**：安全、稳定、长周期、满负荷、优化生产。19.换热器试压的程序水压按操作压力的，操作温度大于400度的换热器，按操作压力2倍进行水压试验。试压时，压力应逐渐增加，达到试验压力后再保持5分钟，确保无泄漏，然后降到操作压力详细检查，保证压力表压力不下降。20.新做耐磨衬里为什么要烘烤？新做衬里按升温曲线逐渐升温烘烤，是为了保证衬里的水分缓慢蒸发出来，逐渐提高衬里的强度，避免开工时快速升温，造成水分大量蒸发，造成衬里爆裂、鼓包、脱落。

    严禁入内，并采取措施防止误入。处理后需重新办理许可证方可进入。在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，管道送风前应对风源进行分析确认，严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息。对带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V。潮湿环境作业时，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上。具有连续运转的安全可靠性。

    产生新的氧化物质附着在设备的表面，对设备表面材质的结构构成破坏。其产生的主要原因是在化工产品生产的过程中高温的环境，加速了设备表面物质的反应。其次，电化腐蚀是化工设备在接触电介质溶液的时候，在电极反应的情况下出现了腐蚀的现象。其产生的主要原因是，化工设备工作的环境较为潮湿。**后，物理腐蚀是化工设备的金属材质出现物理溶解，破坏了设备的性能。物理腐蚀的过程中，没有参与任何化学反应和电化学反应。2化工设备的发哪个服控制措施加强发防腐工作人员的专业技能化工设备出现腐蚀的现象会在很大程度上影响设备的安全性能，所以在进行防腐蚀的作业中，要加强施工组织的专业技术，保证防腐蚀的工作科学有效的实施。做到防腐蚀作业的科学性的前提是，相关的工作人员要进行专业的防腐蚀知识技能的培训，并由相关的部门对防腐蚀工作的每一个环节的作业质量进行监督检查，保证相关的工作人员充分的认识到在化工产品的生产过程中化工设备的重要性，在设备操作中，严格的遵守相关的操作标准，防止出现操作失误和设备腐蚀的现象，否则会造成生产实践的安全隐患，并且对化工产品的质量造成影响。化工设备表面防腐蚀措施在防腐作业进行的过程中。叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用。山西质量化工设备经验丰富

在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。江西正规化工设备诚信合作

    或轴套）端部应按图2倒角使其圆滑过渡。图2安装密封圈转轴的端部倒角图安装机械密封静环的密封端盖（或壳体）的孔的端部按图3和表2的规定。密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度按图3。图3密封端盖（或壳体）安装要求表2密封端盖（或壳体）的孔的端部安装要求轴（或轴套外径）mmCmm10～16>16～482>48～75>75～1203密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封端面冲洗液管路畅通。安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。当输送介质温度偏高、过低，或有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水）。在安装密封圈时，不允许涂抹润滑脂的密封圈禁止涂抹，否则会使密封圈溶胀变大，使机械密封泄漏。安装时应核对密封安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸**大允差为，多弹簧为±。机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。通孔采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接螺栓拧紧。密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。江西正规化工设备诚信合作

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