使用除油脱脂剂脱脂后处理应注意的事项:防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜:所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、细孔等缺陷)。为此,可采取如下措施。超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合。泾源脱脂剂现价
脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面,否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留,尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽,进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等,可降低表面水张力,达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件,必须选择位置,钻好工艺孔(或设计留工艺孔),保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺,调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。察哈尔右翼中旗脱脂剂客户至上脱脂剂的合理设计水槽,有利于新鲜水循环良好。
脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的,但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。
金属脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污、油脂用的化学药剂。金属脱脂剂的脱脂对象:拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等。常用脱脂的方法:机械搅拌脱脂、擦拭脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、电解脱脂、蒸气脱脂等。溶剂脱脂剂通常是指不溶于水,不能加水稀释的脱脂剂,如裕满实业替代三氯乙烯溶剂FRB-1.1,碳氢清洗剂FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白电油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663;水基脱脂剂是指可溶于水,可加水稀释的脱脂剂,如裕满实业高效水基脱脂剂WP-751、中性脱脂剂WHC-1、弱碱性脱脂剂WHC-2、碱性脱脂剂WHC-5、酸性脱脂剂WP-20。碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用。
超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合,以达到对清洗工件表面油脂的分离,从而达到物件详细洁净的清洗效果,超声波脱脂特别对深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,且不影响工件的材质及精度。各种超声波清洗机规格不同价格也不等,因此采用超声波脱脂会增加设备购置成本。电解脱脂是将金属工件作为一个电极,浸在已增加电解脱脂剂的电解液中,通入直流电时,由于极化作用,金属-溶液界面的界面张力降低,溶液很容易渗透到油膜下的工件表面,发生还原或氧化反应,析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出,产生强烈的搅拌作用,猛烈地冲击和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠,迅速与工件脱离,进入溶液后成为乳浊液,从而达到脱脂的目的。浸泡脱脂是使用有搅拌、溶液循环等机械作用浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。贺兰脱脂剂什么价格
化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。泾源脱脂剂现价
除油脱脂剂所需要清洗的油污有皂化油类和非皂化油类;皂化油类油脂能与碱起化学作用生成可以溶解于水的脂肪酸盐和甘油,(拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油)等都属于此类油脂统称为皂化油;所以清洗皂化油应采用水溶性碱性除油脱脂剂。各种矿物油(汽油、煤油、机油、凡士林等)均是非皂化油。此类油不能与碱起化学反应,其组成和性质也与皂化油不同。所以清洗非皂化类油脂应选用溶剂除油脱脂剂。碱性化学脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成,其是利用碱性化学脱脂剂的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理除去可皂化油脂(动植物油)和非皂化油脂(矿物油)等金属表面油脂,可采用喷淋法、电解法,浸泡法、超声波等脱脂除油工艺。泾源脱脂剂现价
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