脱模剂是种用在两个彼此容易于粘着的物体表面的个界面涂层，它可使彼此两个物体表面易于脱离光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料金属压铸聚氨酯泡沫和弹性体注塑热塑性塑料真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。产品特点脱模性(润滑性。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。脱模持续性好。成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀热压模印刷涂饰粘合等加工物均无影响易涂布性。耐热性。耐污染性。成形好，生产效率高。稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理化学性能稳定。不燃性，低气味，低毒性。不可倒放。严禁吞服；避免儿童触及。江苏环氧树脂脱模剂离型剂
无硅油脱模剂分类：
1、按分类能够分为：外脱模剂、内脱模剂；按形态可以分为：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂性脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂等；
2、按所应用的活性材料能够分类为：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡胶、硅橡胶**溶液等）、蜡系列（主要是动植物合成蜡）、氟系列、表面活性剂系列、无机粉末系列等。
无机脱模剂有滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，基本用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。 广州聚氨酯脱模剂离型剂高效环保、脱模剂 生产可用 厂家直销 全国送货上门 欢迎咨询！
为了在成型加工时制品能从模具中容易取出, 在模子表面涂上的一层涂剂, 称为外脱模剂。
外脱模剂根据使用方式分为三种类型: 耐久型，即涂覆一次可成型多次;羟常涂覆型，即每成型之前涂覆一次;多层复合型。一般常用的多为羟常涂覆型，而这些外脱模剂根据其使用的化合物种类又可分为下述品种。
硅系脱模剂
溶剂型(硅油，硅漆);乳液型(硅油);复合物型(硅油十二氧化硅);气溶胶型(硅油);烘干型(架桥型硅酮)。
有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国**DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。
我们作为脱模剂生产厂商，研发出了针对于橡胶制品注射成型使用的橡胶脱模剂，橡胶脱模剂用于橡胶制品、环氧树脂、聚酯、聚乙烯酯、聚甲醛和其他一些热固性树脂及PU材料的脱模，喷涂在模具表面能快速形成干性薄膜，为橡胶制品提供良好的脱模效果。能延长模具使用寿命，提高生产效率，降低报废率，改进产品品质。
使用方法：
1.先在常温下对模具进行清洁，保持模具表面干燥清洁。
2.喷涂脱模剂前请适当上下倒转摇动罐身，使喷出雾状均匀。
3.喷涂时，按压喷头，使喷嘴距离对象约20~30cm垂直喷射，视油膜厚薄均匀移动，致完全覆盖对象表面，升温到正常硫化温度（150℃-180℃）干燥3~5分钟后，肉眼可观测到脱模剂已成固膜后，即可正常生产。
4.如在生产过程中有粘模时，应补喷一次，不经干燥便可生产。
5.如其它方式烤箱或其他烘烤方式，让脱模剂成膜后再使用效果能达到更好，如没成膜直接使用效果会受到影响。 专业脱模剂生产厂家，有效降低运营成本，省钱又省心！
优点●超精细喷射使整个模得到完全覆盖；
●提高光洁度，减少喷涂过量的风险；
●减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效；
●脱模且极具经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模；
●效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜；
●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC’s）推进剂。折叠编辑本段化学原理1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；
3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；
4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。 搬运产品时应轻拿轻放，严禁使用摔、抛、撞等危险动作。广东进口脱模剂效果好
橡胶脱模剂，高效脱模，一条龙服务，厂家直销，质量保证！江苏环氧树脂脱模剂离型剂
表面活性剂系
表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的:在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的聚乙二醇十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，1000g 1,6-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和0.5g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。 江苏环氧树脂脱模剂离型剂
