脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。
内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。 橡胶脱模剂，厂家直销，一站式服务，省时省心省力!深圳聚氨酯脱模剂生产厂家
蜡油系列脱模剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具。其主要品种有:
1) 工业用凡士林, 直接用作脱模剂。
2) 石蜡, 直接用作脱模剂。
3)磺化植物油, 直接用作脱模剂。
4)印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好。
5)聚乙烯蜡( 相对分子质量1 500~ 2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀, 宜作橡胶制品的脱模剂。
6)聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。------------------ 橡胶脱模剂离型剂工业级脱模剂，生产厂家直销，质量保证，价格实惠！
RD-518是干性离型剂，适用于一般橡胶、橡胶成型，环氧树脂，聚氨酯用。由于涂层极薄，所以也适用于精密零件的脱模。
一、性能及特点
良好的脱模性能。
半*性脱模。
因薄涂层就能脱模，可进行高精密度的脱模。
干性涂膜，转移至成品的量极少，成型品不会有沾黏感。
模具污染少，可减少模具的清洗次数，提升生产效率。
使用安全，不影响制品质量。
二、性质
外观：透明喷雾状液体
比重：0.725±0.02
闪点：不适用
表面张力（mn/m）：21
固化后热稳定性：310℃
操作温度：200℃-300℃
保质期：从制造日期起保存2年
注意事项：不用的时候需禁闭瓶盖
为了在成型加工时制品能从模具中容易取出, 在模子表面涂上的一层涂剂, 称为外脱模剂。
外脱模剂根据使用方式分为三种类型: 耐久型，即涂覆一次可成型多次;羟常涂覆型，即每成型之前涂覆一次;多层复合型。一般常用的多为羟常涂覆型，而这些外脱模剂根据其使用的化合物种类又可分为下述品种。
硅系脱模剂
溶剂型(硅油，硅漆);乳液型(硅油);复合物型(硅油十二氧化硅);气溶胶型(硅油);烘干型(架桥型硅酮)。
有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国**DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。 脱模剂生产厂家，无需出门，高效快捷，多种型号任你选！
产品种类： 脱模剂、聚氨酯脱模剂、聚氨酯隔离剂、半硬泡脱模剂、自结皮脱模剂、汽车内饰件脱模剂、鞋底脱模剂、鞋材脱模剂、汽车内饰脱模剂、聚氨酯硬泡脱模剂、聚氨酯弹性体脱模剂、太阳能脱模剂、环氧树脂脱模剂、不饱和树脂脱模剂、太阳能脱模剂、保温材料脱模剂、万向轮脱模剂、胶辊脱模剂、聚氨酯润滑剂、油性脱模剂、油性聚氨酯脱模剂、水性脱模剂、聚氨酯水性脱模剂、PU脱模剂、进口脱模剂原料、橡胶脱模剂、EVA脱模剂、轮胎脱模剂、胶囊隔离剂、橡胶异型管脱模剂、橡胶管脱模剂、橡胶润滑剂、塑料脱模剂、电缆脱模润滑剂、金属压铸脱模剂、铝压铸脱模剂等。
产品用途：
A.聚氨酯领域：硬泡及半硬泡、太阳能制品、PU玩具、工艺品、汽车内饰件、汽车配件等
弹性体如PU鞋底、连帮鞋、女式鞋、双密度鞋底、PU胶辊、万向轮、球体等
自结皮如仪表盘、内饰件等
B、橡塑领域： 橡胶材料如橡胶管、橡胶异形管、童车轮、轮胎、管道杂件等
塑料制品如EVA材料、EVA鞋材、EVA包装材料及各类塑料材料
C、复合材料： 环氧树脂如电器绝缘材料、环氧套管、环氧树脂制品
不饱和树脂材料如机翼
性能特点
环保、不含APEO等对环境0物质
使用方便、易于涂饰
易于后加工，表面无残留
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在模具表面喷涂脱模剂之后, 硫化成型时的实际界面如图一。在图一中, 胶料与脱模剂的接触面为A 面, 脱模剂面为B 面, 脱模剂与模具的接触面为C 面; 脱模剂层为凝聚层。脱模时, 当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离, 而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。
图一脱模示意图
（二）脱模剂转移率
脱模剂的转移率, 是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
( 1) 由A 面剥离脱模, 脱模剂不转移;
(2) 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模, 脱模剂发生少量转移( 约22%) ;
( 3) 只因凝聚层的破坏而脱模, 脱模剂转移较多( 约44% ~70%) ;
( 4) 由B , C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移( 约93%) ;
( 5) 成型物与脱模剂接触, 发生混和、粘接, 当勉强脱模时, 就会使部分成型物( 产品) 的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂, 要求在B 面或A, B 2 面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模, 其脱模效果比较好。 深圳聚氨酯脱模剂生产厂家
