裂解分馏器中急冷油撒粘剂：裂解分馏装置中急冷油撒粘剂的制备,由阻聚剂和分散剂配制成适合各种乙烯装置工艺条件的撒粘剂,分散剂和阻聚剂的重量比例为1:0.1～10,分散剂是由分子量为1000～3000的聚异丁烯制备的双丁二酰亚胺,阻聚剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂配制而成,受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比例为1:0.1～8.在急冷油塔底加入撒粘剂100～5000ppm就能有效控制急冷油的粘度增长,撒粘剂不会引起系统中急冷水的乳化,同时能够减缓乙烯裂解装置急冷系统中设备的结垢。减粘剂成分特性：具有良好的金属钝化作用。湖南矿物减粘剂分类
减粘剂DN-10的技术说明：DN-10产品主要是针对提高产品流动等性能要求而引进，对材料性能影响小，特别适用于聚酰胺工程塑料体系。减粘剂DN-10的优点有哪些？1、能有效低降低材料的粘度，明显提高熔融指数。2、提高共混体系的填料分散效果，提高材料的表面光泽度，防止玻纤外露，效果较佳。3、提高熔接痕强度，消除熔接痕。4、提高体系的焊接性、电镀性能、喷涂性。减粘剂DN-10的建议添加量：在材料中，添加百分之0.3-百分之1的DN-10，熔融指数可提高百分之50-百分之200，与润滑剂复配适用效果更佳。浙江面膜减粘剂分类热转移印刷油墨减粘剂,热转移标签材料一般可分为有涂料和无涂料两种。
撤粘剂的主要成分是：硬脂酸铝，它是一种腊，它在油墨中的作用就是降低油墨的内聚力，调墨油的主要成分是植物油，其主要作用是提高油墨的流动，降低油墨的粘度。去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘，但它们的质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘的同时也具有阻止油墨燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动的作用。可对墨层燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，容易造成油墨过度乳化，产生印迹不或不牢、飞墨等现象，对磨光、覆膜等后加工的影响极其。因此尽量不用就不用，若需使用可用6#调墨油代替，且注意添加量，不要超过3%，并同时适当增加燥剂的用量。所以在使用撒粘剂的时候要注意，它与其他油墨之间的关系，调配的方法，让其他油墨能够充分的体现出来，从而达到---油墨，印刷出漂亮的成品。
裂解分馏器中急冷油减粘剂：裂解分馏装置中急冷油减粘剂的制备,由阻聚剂和分散剂配制成适合各种乙烯装置工艺条件的减粘剂,分散剂和阻聚剂的重量比例为1:0.1～10,分散剂是由分子量为1000～3000的聚异丁烯制备的双丁二酰亚胺,阻聚剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂配制而成,受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比例为1:0.1～8.在急冷油塔底加入减粘剂100～5000ppm就能有效控制急冷油的粘度增长,减粘剂不会引起系统中急冷水的乳化,同时能够减缓乙烯裂解装置急冷系统中设备的结垢。减粘剂用于亮光油墨和树脂油墨，既减底粘性，又能保持原墨的固着速度、光泽和油墨的其它特性。
近几年来则多采用精漂亚麻仁油和高沸点煤油为主体，加入合成树脂、凝胶剂和蜡，制成半凝胶状态供用。这种减粘剂用于亮光油墨和树脂油墨，既减底粘性，又能保持原墨的固着速度、光泽和油墨的其它特性。减粘剂的使用目的在于减低油墨的粘性，同时尽可能不影响油墨的身骨。用量一般为油墨的3-5%。较早时期所用的减粘剂是以调墨为主体，加入一些蜡类，或以凡士林为主体，加入一些蜡类和油脂。这些减粘剂的使用效果都不够好。主要用于油脂型油墨。近几年来则多采用精漂亚麻仁油和高沸点煤油为主体，加入合成树脂、凝胶剂和蜡，制成半凝胶状态供用。UV减粘剂使用时的注意事项:条件具备的情况下，较好购置真空设备。浙江面膜减粘剂分类
减粘剂危险性概述：不属于危险品·接触途径：吸入、皮肤接触、眼睛、误食。湖南矿物减粘剂分类
近几年来则多采用精漂亚麻仁油和高沸点煤油为主体，加入合成树脂、凝胶剂和蜡，制成半凝胶状态供用。这种撒粘剂用于亮光油墨和树脂油墨，既减底粘性，又能保持原墨的固着速度、光泽和油墨的其它特性。撒粘剂的使用目的在于减低油墨的粘性，同时尽可能不影响油墨的身骨。用量一般为油墨的3-5%。较早时期所用的撒粘剂是以调墨为主体，加入一些蜡类，或以凡士林为主体，加入一些蜡类和油脂。这些撒粘剂的使用效果都不够好。主要用于油脂型油墨。近几年来则多采用精漂亚麻仁油和高沸点煤油为主体，加入合成树脂、凝胶剂和蜡，制成半凝胶状态供用。湖南矿物减粘剂分类
