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染料废水处理化学法

化学氧化法

   化学氧化是利用臭氧、氯、及其含氧化物将染料的发色基团破坏而脱色。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果。但对硫化、还原等不溶于水的染料效果较差。Fenton试剂氧化法,其脱色的实质是H2O2与Fe2+反应所产生的羟基自由基使染料有机物断链。Fenton试剂除氧化作用外,还兼有混凝作用。研究表明,用此法处理2-萘磺酸钠生产废水,先用FeCl3混凝沉淀后,然后在pH1.5~2.5条件下以H2O22g/gCODCr,Fe2+4g/L水,氧化60min可去除CODCr99.6%、色度95.3%。

   2.3湿式空气氧化法

   湿式空气氧化法(WAO)是在高温(125~320℃)、高压(0.5~20MPa)条件下通入空气,使废水中的有机物直接氧化。超临界水氧化(SCWO)是指当温度、压力高于水的临界温度(374℃)和临界压力(22.05MPa)条件下的水中有机物的氧化。它实质上是湿式氧化法的强化和改进。超临界态水的物理化学性质发生较大的变化,水汽相界面消失,形成均相氧化体系,有机物的氧化反应速度极快。对有机碳含量27.33g/L的有机废水,在550℃,60s内,有机氯和有机碳的去除率分别为99.99%和99.97%。超临界水氧化法与传统的方法相比,效率高,反应速度快,适用范围广,可用于各种难降解有机物;

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洗砂场一吨污水投加多少絮凝剂聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM

洗砂污水处理用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂的投加量及影响因素

一、洗砂污水处理聚丙烯酰胺主要使用聚合氯化铝PAC混凝剂和聚丙烯酰胺PAM絮凝剂,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的型号不同,投加量和污水处理效果也不同,因此,在洗砂水处理时应根据不同的水质选用合适的。高分子絮凝剂一般投加量为0.1-10ppm(0.1-10mg/L)。投加量的确定要根据原水性质可通过生产现场调试或在实验室烧杯实验(烧杯试验确定的比较好投药量与现场生产的比较好投药量一般不超过正、负10%的差异)视矾花形成适量而定。

二、聚合氯化铝PAC混凝剂的凝聚机理和污水的PH值有关,因而水的酸碱度是影响凝聚的主要原因之一。当污水的悬浮物含量和碱度均低时,加入混凝剂后,不的PH值小于7时,水解产物主要带正电荷,可通过吸附与电中和来完成凝聚。对于投加聚合氯化铝PAC混凝剂比较好的PH值应在6-7之间。当污水的碱度和悬浮物含量均高,以致加入混凝剂后PH值仍大于或等于7.5时,则需要投足量的混凝剂,或采用聚合氯化铝等也可以获得很好的效果。 泸州聚合氯化铝零售价格26%聚合氯化铝价格多少?

洗砂厂用聚合氯化铝聚丙烯酰胺 

洗砂废水处理用聚氯化铝。洗砂废水,是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水,砂石是建筑的基础材料之一,随着国内砂石需求的日益增长,天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力,水洗砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。水洗砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中,在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景,在质量和数量上逐渐替代天然砂是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。

染料废水处理生化法

   生化法具有运行成本低,对环境污染少的特点。但染料废水水质波动大,种类多,毒性高,对温度和pH条件要求较苛刻的微生物很难适应。

   好氧处理法运行简单,对CODCr、BOD5的去除率较高,对色度的去除率却不太理想。而厌氧处理法对染料废水的色度去除率较高。厌氧处理法污泥生成量少,产生的气体是甲烷,可利用作为能源。但单独使用,效果不理想。黄天寅等在处理酞菁蓝废水过程中,采用气提、吹脱和气浮等物化手段去除原水中大部分NH3-N和Cu2+,提高其生化性。

   经厌氧处理后,各项指标均可达到污水综合排放标准的一级标准,CODCr去除率90.0%,BOD5去除率88.9%,NH3-N去除率99.1%,Cu2+去除率99.7%。由于近年来染料向抗分解,抗生物降解的方向发展,单独一种工艺很难取得满意的效果。现在处理工艺正朝向厌氧—好氧联合处理工艺发展。对染料废水采用了厌氧—好氧工艺。厌氧段采用UASB工艺,中温消化,停留时间48h,CODCr去除率可达55%,出水BOD5/CODCr值由0.1提高到0.42,系统内形成颗粒污泥,其沉降性能良好。好氧段采用接触氧化法,经驯化后,污泥对废水的降解能力逐步提高。 聚合氯化铝30%含量价格多少?

染料废水处理工艺与方法

目前我国各种染料产量已达90万t,染料废水已成为环境重点污染源之一。染料行业品种繁多,工艺复杂。其废水中含有大量的有机物和盐份,具有CODCr高,色泽深,酸碱性强等特点,一直是废水处理中的难题。

   染料废水处理常见的解决方法有物理法、化学法、电化学法、生化法等。

   1.染料废水处理物理法

   1.1吸附法

   吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触,利用吸附剂表面活性,将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面,达到净化水的目的。

1.2膜分离

   膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。据报道,用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%~98%之间,CODCr去除率60%~90%,染料回收率大于95%。近年来,用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水,取得较好的效果。研究了染料废水在超声作用下,通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率,发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用,有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍,对透盐率影响更大,其截留率分别为94%和67%。

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染料废水处理化学法

   2.1化学混凝法

   化学混凝法主要有沉淀法和气浮法,此法经济有效,但产生化学的污泥需进一步处理。常用的有无机铁复合盐类。近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST,用量为7~15mg/L时,对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水,絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质,投量20mg/L,色度去除率达90%。

   利用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处理印染废水,CODCr去除率达85%以上。天然高分子絮凝剂电荷密度小,分子量低,易发生生物降解而失去絮凝活性。人工合成的有机高分子絮凝剂分子量大,分子链中所带的官能团多,絮凝性能好,用量少,pH范围广。代表性的人工有机高分子絮凝剂有PAN-DCD(二氰二胺改性聚丙烯腈聚电解质)、Wx系列高分子脱色絮凝剂、PDADMA-A(二甲基二烯丙基氯化铵聚合物)M。 直销聚合氯化铝

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