每批次滤饼2的次洗液送回步骤s2中对滤饼1进行洗涤，洗液与步骤s2中的滤液合并。步骤s5中的等量逆序洗涤除了均是处于节约用水和循环用水的考虑，还有另外的益处：步骤s5中的次洗液进入步骤s2中对滤饼1进行洗涤，这样就挤出滤饼1中的残留液，从而使一段浸出和二段浸出时的溶液平衡，因为步骤s5中次洗液中的酸浓度较低，进入到步骤s2中可以起到通过洗涤降低步骤s2中滤饼中的酸含量的作用，同时还通过回收步骤s5中一次洗液酸液来提高步骤s2中滤液中的酸浓度。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少，二是基本维持了一段浸出与二段浸出滤液回用时的水平衡、盐酸平衡及氯离子平衡，从而保证工艺的可连续及稳定性。进一步的，本发明工艺中，当步骤s4中的滤液中盐酸浓度按质量百分比计＜20％时，将滤液送入s1步骤中作为浓盐酸的一部分与原料反应；当步骤s4中的滤液中盐酸浓度按质量百分比计≥20％时，将滤液送至s2步骤中的密闭反应器中作为浓盐酸原料，与上面对应，此处加入的酸导致密闭反应器的酸浓度降低，可以通过补充高浓度酸进入密闭反应器来平衡其中的浓度。进一步的，上述步骤s6中压滤所得的水用于滤饼3的搅拌分散和闪蒸干燥中。进一步的。硫酸钡用于乳胶漆，有“耐酸”乳胶漆之称。甚至于暴露时亦有耐酸性能。天津油墨用硫酸钡325目
其中步骤s1中的反应也可称为一段浸出，浓盐酸主要用于除去重晶石原矿粉中的钙化合物和少部分铁锰化合物。具体地说主要是碳酸钙，使其反应变成可溶的钙化合物。具体反应就是caco3与hcl反应生成cacl2和co2。此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。这些酸反应产物在后续压滤步骤中随滤液与硫酸钡分离；步骤s3中反应也可称为二段浸出，浓盐酸主要用于去除步骤s2中没有与酸反应的铁锰化合物，原矿中的铁、锰化合物与酸反应较慢，需要更高浓度的酸进行较长时间或多次反应才能将铁锰化合物更彻底去除；然后对二段浸出后得到的硫酸钡进行多次洗涤直至其中无cl-，再进行后续的搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品，这是本发明工艺的主线；副产品的工艺为氯化钙回收，为了实现酸重复利用和氯化钙浓缩蒸发节能的双重目的，将步骤s2中的滤液按具体情况进行分流处理，当ph小于2时，说明其中的盐酸浓度够大，可送回步骤s1中继续与重晶原矿反应消耗其中的酸，当ph≥2时(常用工艺中为2-4范围内)，表明其中的盐酸已经消耗至较低浓度，使其与石灰进行中和反应至滤液中的铁锰化合物转变为氢氧化物沉淀。天津油墨用硫酸钡325目重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品。
同时某些造纸助剂的应用可以使这种强度下降现象明显减轻，有利于不透明度的提高没有加填料的纸张是由纤维和空气组成。空气存在于纤维间的孔隙中，由于纤维与空气的折射率不同，因此当光束照射到纸张表面时，即有部分光在纤维与空气界面上发生散射，赋予纸张一定（较低）的不透明度，反映在印刷中，主要表现为极易透印。在纸张中加入折射率大于纤维素的PCC后，增加了纸张内部光散射界面的数量，即存在纤维与空气间、填料与纤维间以及填料与空气间三类不同的界面，在这三种界面中，填料与空气折射率的差值较大。因此光线在填料与空气界面上得到大散射，使纸张的不透明度增加。对印刷纸张性能的影响印刷用纸加入填料可改进纸张的印刷适性，如增加纸张的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善纸张对油墨的亲合力、柔软度和稳定性，从而有助于印刷品质量的提高。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响，主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降，在印刷中易发生掉粉、掉毛现象，填料粒子传递到印版和橡皮布上会产生糊版等现象；由于填料有摩擦作用，还会磨损印版，但用PCC加填则可以使印版磨损降低到低程度。4关于PCC在造纸中的留着率纸张抄造过程中。
实施例1通过重晶石煤粉还原法制备硫化钡粉碎，将3g硫化钡粉末加入、搅拌均匀，得到溶液a，缓慢加入(其中taa在15分钟内匀速加入)，至ph＝4，加热至30℃度维持，并搅拌，过滤、洗涤、干燥。通过该反应，获得d50为，标准偏差为。实施例2除了反应温度为50℃之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为6nm且标准偏差为。实施例3除了反应温度为70℃之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为8nm且标准偏差为。实施例4除了taa在30分钟内匀速加之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为7nm且标准偏差为。实施例5除了taa在60分钟内匀速加之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为5nm且标准偏差为。实施例6除了taa在90分钟内匀速加之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为5nm且标准偏差为。实施例7除了ph＝5之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为8nm且标准偏差为。实施例8除了ph＝6之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为6nm且标准偏差为。实施例9除了ph＝7之外，以与实施例1相同的方式获得平均粒径为7nm且标准偏差为。通过上述实施例可以看出：1)反应温度影响产物的形貌，45℃-55℃度的产物为类球形，粒径小；其它温度得到的产品粒径都大；2)taa加入速度。硫酸钡在玻璃行业：用作去氧剂、澄清剂、助熔剂，可以增加玻璃的光学稳定性；
得到纺锤形硫酸钡粉末。此处的过滤、洗涤和干燥均可参照现有技术中进行，该步骤并非本发明的改进点，在此不再对其进行赘述。经发明人的试验，终确定氯化钡溶液的浓度a的数值范围为～，氯化钡溶液的流速b的数值范围为10～20；硫酸钠溶液的浓度c的数值范围为～，硫酸钠溶液的流速d的数值范围为4～10。温度也会对离子的运动造成影响，本实施例中，钡离子的温度比硫酸根离的温度高30～50℃，以使钡离子的运动速度大于硫酸根离子的运动速度。故在制备的过程中，调节氯化钡溶液的温度在50～90℃并保温流动，调节硫酸钠溶液的温度为20～40℃并保温流动，上述的“y”字形三通管为保温管，其可采用现有技术中的真空保温管制成。本实施例所述的纺锤形硫酸钡制备方法，通过调整氯化钡溶液和硫酸钠溶液的浓度、流速和两溶液间的比例关系，利于促进钡离子在晶体上的生长速率，硫酸根离子在晶体上的生长速率，并通过氯化钡溶液和硫酸钠溶液交汇后剧烈的混合反应，从而形成纺锤形的硫酸钡。该制备方法简单，且容易操作，能够提高纺锤形硫酸钡的制备效率，具有重大的推广和普及意义。而下面则以若干具体制备例，以及检测例进一步说明本实施例的纺锤形硫酸钡的制备方法。制备例1本制备例中。重晶石中硫酸钡的检测方法及其应用方向是什么？安徽色母硫酸钡填充母粒
纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质的混入显示灰色、浅红色、浅黄色等。天津油墨用硫酸钡325目
将二段浸出工艺出料滤饼的次洗液用于一段浸出工艺出料的洗涤。附图说明从下面结合附图对本发明实施例的详细描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1为本发明实施例利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺流程示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。实施例1利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺，包括如图1所示的工艺路线，具体如下：1、一段浸出除钙重晶石原矿粉进料采用雷蒙磨出料(粒度200目过筛97％)形式加入反应器中，采用该料一是因为湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大，二是粗料浸出后易于压滤及洗涤，三是干粉进料易于回用滤液的浓度平衡；一段浸出工艺中的酸采用浓度小于质量百分比10％盐酸(即将工业盐酸采用一份浓酸加两份水的方式稀释所得，另外，下文中提及的酸浓度均指百分比浓度)，反应固液比，即，反应完后进1#压滤机进行压滤操作，且滤饼中的滤液用2#压滤的一次洗液再挤出一次，挤出液与滤液合并然后进入酸置换反应工段，置换后盐酸返回至前述的固液反应容器中参与一段浸出反应。天津油墨用硫酸钡325目
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