水性涂料使用水溶性偶联剂，处理方法如上所中述，用水作为溶剂。用量：理论上偶联剂的用量是使偶联剂中全部亲水反映基团与颜填料所提供的羟基或质子发生反应，没bi要过量，但实际上要根据颜填料的粒度和表面官能团的情况等来决定合适的用量。可以用粘度测定法来求得粘度和偶联剂用量的关系。粘度下降大点就是合适的钛酸酯用量。根据经验，偶联剂用量应该是涂料中固体颜填料量的1%～2%。颜填料的粒度越细，表面积越大，偶联剂的用量就越多。偶联剂其中一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应。SAM-010生产企业
钛酸酯偶联剂在聚烯烃之类的热塑性聚合物中不发生酯交换反应，但在聚酯，环氧树脂中或者在加有酯类增塑剂的软质聚氯乙烯塑料中，酯交换反应却有很大影响。酯交换反应的活性太高会造成不良后果，例如象KR-9S那样的钛酸酯，当加入到聚合物中后，能迅速发生酯交换反应，初期粘度急剧升高，使填充量较大下降，而象KR-12那样的钛酸酯、酯交换反应的活性低，没有初期粘度效应，但酯交换反应可随着时间逐渐进行，这样不但初期的分散性良好，而且填充量可大为增加。SAM-010生产企业在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。
偶联剂是分子两端含有极性不同基团的化合物。两端基可以分别与胶黏剂分子和被黏物结合，起“架桥”作用，以提高其粘接强度。也有非极性部分，较初它用于玻璃钢工业，近年来在胶黏剂工业上也得到了普遍的应用。胶黏剂中加入1%～10%的偶联剂，可以提高粘接强度，井能提高耐水性、耐潮性及耐热性等，并可扩大胶黏剂的使范围。目前用于胶黏剂工业的偶联剂主要有：有机羧酸、多异氰酸酯、钛酸酯、有机硅偶联剂等。各类偶联剂结构虽不同，但作用机 理相近。现以应用较多的有机硅偶联剂为例来说明增黏剂的作用机理。
偶联剂改性粉体填料在塑料加工中的作用：不同树脂、不同填料、不同用途应选择不同类型的偶联剂填充剂多数是无机物，必须考虑到它与基体树脂的相容性。有机聚合物分子结构及物理形态和无机物(粉体填料)不相同，两种结构不相同的材料不可能结合在一起，选用具有两性基团的偶联剂，通过化学链或缠绕将填料与树脂紧密牢固地结合起来。填料表面形状十分复杂，在粉碎加工过程中，其表面物理结构发生变化，如局部发生龟裂层，遭破坏后呈粗糙面，表面凹凸点增多，导致表面化学结构与内部化学结构不同;尤其表面官能团的存在，能和空气中的水或氧发生反应，沿表面层方向及垂直于表面层的断面都有ＯＨ存在;ＳｉＯ2表面通常被硅醇≡ＳｉＯＨ所包覆，此外还有≡ＳｉＯＳｉ≡硅醚基的包覆;表面吸附水的影响很大;Ａｌ2Ｏ3填料表面存在多种形式的ＯＨ基，其表面结构比ＳｉＯ2更复杂;ＴｉＯ2表面也有ＯＨ存在等。无机填料表面结构与聚合物分子结构相关悬殊，导致复合体系的界面难以形成良好的粘接，因此，对无机填料进行表面改性处理，是改善和提高复合塑料性能的重要途径。偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。
无机粉体的亲油链段（-C17H35）烷烃基为非ji性，与PVC、ABS、尼龙（PA），聚碳酸酯（PC）、聚酯等ji性或中等ji性聚合物相容性不好，因此，CaCO3与基体聚合物界面粘接状态和run湿性差，导致塑料加工性和力学性能下降。活化的CaCO3颗粒表面的亲油链段（-C17H35）烷烃基，由于活化的CaCO3颗粒表面有机物结构相同，分子链间色散力、范德华力、偶ji力等使CaCO3颗粒倾向于自身聚并，在高分子聚合物中形成CaCO3颗粒团聚而不易分散，在纳米碳酸钙表现得明xian。偶联剂通常也被称作"分子桥"。上海氟硅烷偶联剂性能
偶联剂具有很多的选择性。SAM-010生产企业
新型硅烷偶联剂：近年来，相对分子质量较大的硅烷偶联剂发展很快，如辛基、十二烷基硅烷偶联剂等。此类偶联剂在改善有机物对填料的浸润性方面亦有其独特的优点，尤其对于那些具有很高的表面能的填料如：玻璃纤维、纳米二氧化硅等，长链硅烷偶联剂由于具有疏水性的柔性长链，极大地降低了填料的表面能，使得有机相中的溶剂、树脂、助剂等能均匀的渗透到玻璃纤维中或均匀分散到纳米填料表面，这就提高了复合材料的冲击强度、耐热性等。SAM-010生产企业
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