支撑安装筒7的右下角设置有出料孔11，支撑安装筒7的内部中间位置内侧水平设置有传动安装环9，传动安装环9上方的支撑安装筒7中间位置竖直设置有导料安装筒6，导料安装筒6的上端设置有锥面导料板15，锥面导料板15的边缘固定在支撑安装筒7内，所述支撑安装筒7的上端中间位置设置有转动安装罩2，转动安装罩2的右端通过电控转轴固3定在支撑安装筒7上，转动安装罩2的底部水平设置有多孔导流板1，转动安装罩2的上端中间位置竖直设置有导流风机16，锥面导料板15上方的支撑安装筒7内对称设置有转动落料板4，转动落料板4靠近支撑安装筒7内侧的一端均通过复位转轴5固定在支撑安装筒7上，导料安装筒6两端正对的支撑安装筒7上均水平设置有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8的外端均通过驱动转轴14设置有转动破碎辊13，两侧转动破碎辊13平行设置，传动安装环9下方的支撑安装筒7内竖直设置有弧边锥面导料筒10，弧边锥面导料筒10正对的支撑安装筒7底部设置有移动导料车12，传动安装环9的内部设置有转动安装槽17，转动安装槽17的内圈设置有导向转动齿环19，转动安装槽17的内侧配合导向转动齿环19设置有环状导向槽20，导向转动齿环19的内侧向下设置有锥面研磨板21。硅微粉加入特种耐火材料中，在氧化中形成多层保护层。江苏直销硅微粉密度
所述炉体1的底面与底面设有倾斜夹角，所述炉体1外侧的上端一侧设有进料口3，位于所述炉体1**下端的一侧设有出料口6，电炉丝2沿所述炉体1内腔侧壁设置，所述炉体1腔内还设有石墨滚轮5，所述石墨滚轮5上摆放石英管4。所述出料口3与进料口6分别位于所述炉体1**的两侧；所述电炉丝2沿圆周方向间隔式分布与所述炉体1内腔的侧壁上；所述炉体1的底面与底面的倾斜夹角为30°；所述石墨滚轮5的排列平行于所述炉体1的底面；所述出料口6与进料口3均设有石墨环固定夹，且分别与炉体1腔内两端的卡扣固定连接。一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂容器，其工艺包括以下步骤：s1、设计一种φ为600mm，长度为3m的砖砌式炉体1；s2、φ600mm炉体1腔内设计有3000kw功率的电炉丝2；s3、电炉丝2共n根且与外界电源相连接；s4、φ600mm炉体1腔内设计有可360°旋转的石墨滚轮5，每10公分为一组，共n组；s5、采用一种φ450mm大直径的石英管4，长度为3米；s6、启动电源时，石英管4在炉腔内的石墨滚轮5上自动旋转；s7、当炉体1腔内的温度达到600-800°时，将机械搅拌混合的多种稀土元素掺杂石英粉体放入石英管4进料口；s8、掺杂石英粉体可均匀在石英管4内形成热旋转加热状态。东海电子级硅微粉工艺达到70～90％以上能使其具有优良的加工性、收缩性小、热膨胀系数小、耐酸碱和溶剂绝缘性好等特性。
除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本实用新型工作原理：将碳化硅放置在传送带1上，启动电机5，电机5带动输出轴6转动，带动安装杆7转动，安装杆7来回拉动活动架9做往复直线运动，且在来回拉动时，滑杆8会在滑道10上来回滑动，活动架9带动活动杆12来回做往复直线运动，活动杆12上的轮齿13来回与齿轮盘14接触，带动齿轮盘14往复转动，带动推料杆15在一定角度中来回摆动，将碳化硅摊开变均匀。需要说明的是，在本文中，诸如和第二等之类的关系术语只只用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，只为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内。
所述搅拌机构包括熔炼炉本体上安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至熔炼炉本体内并均匀安装有多个搅拌叶。推荐地，所述熔炼炉本体内壁上焊接有多个环形板，且多个环形板与多个搅拌叶交错设置。推荐地，所述加热机构包括导热腔内设置的盘管，所述盘管的一端连通有进气管，所述进气管的另一端与发热炉的输出端连通，所述盘管的另一端连通有第二盘管，所述第二盘管的另一端连通有排气管，所述排气管的另一端与发热炉的输入端连通。推荐地，所述盘管的直径大于第二盘管的直径。本实用新型的有益效果：1、通过加热机构，既提高了热量在熔炼炉本体内部传递的效率，又能够保证熔炼炉本体内上下部温度的均匀性，从而从而提高了原料的熔融效果。2、通过搅拌机构，可以对熔炼炉本体内部的原料进行搅拌混合，使得熔炼炉本体内部各位置的原料受热更均匀。3、通过设置环形板，既增大了原料的受热面积，又能够对熔炼炉内中部的原料进行加热，从而加快熔炼炉本体内中部原料的熔化效果，进而提高原料整体的熔融效果。4、通过设置真空腔，能够阻断熔炼炉本体内部热量的散失，既提高了能源的利用率，又避免熔炼炉本体外部温度过高烫伤工作人员。硅微粉和微硅粉搞混的产家、用户端都比较多，多半是因为这个领域没有标准。
转动安装槽17的内侧等角度设置有若干驱动齿轮18，驱动齿轮18均与导向转动齿环19啮合配合，锥面研磨板21的正下方也设置有锥面研磨板21，锥面研磨板21上均均匀设置有若干落料孔22，上方的锥面研磨板21的落料孔22孔径比下方的锥面研磨板21的落料孔22孔径大，下方的锥面研磨板21边缘设置有升降安装环23，升降安装环23的外侧等角度设置有若干个升降导向柱25，支撑安装筒7的内侧配合升降导向柱25均设置有升降导向槽24，传动安装环9的下侧等角度设置有若干同步升降柱26，同步升降柱26的下端均与升降安装环23固定。通过旋转转动安装罩2向支撑安装筒7内倒入物料，通过锥面导料板15集中落入导料安装筒6，此时两个转动破碎辊13在驱动转轴14的驱动下，对之间的物料进行破碎，且通过液压伸缩柱8实现两个转动破碎辊13之间的间距，从而能够适应不同的破碎要求，破碎后的物料落在锥面研磨板21上，随着驱动齿轮18的启动，使其与导向转动齿环19啮合传动，使得两个锥面研磨板21相对旋转，进行研磨作业，研磨的物料从落料孔22落下，通过弧边锥面导料筒10滑落到移动导料车12内，从出料孔11拉出。实施例二在实施例一的基础上，破碎过程中，关闭转动安装罩2，此时导流风机16启动。硅微粉能大幅降低产品成本，尤其适合于胶辊、胶管、电线电缆及其护套等橡胶制品。广东直销硅微粉工艺
硅微粉用于新型粘结剂和密封剂中可迅速形成网络状硅石结构。江苏直销硅微粉密度
图2为本装置箱体的主视图；图3为t型阻隔网的结构示意图。图中：1箱体、2搅拌棒、3电动机、4进水管口、5出水管口、6t型阻隔网、7阻隔网、8喷碳化硅微粉管道、9喷酸水雾管道、10第二喷酸水雾管道。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。参照图1-3，一种碳化硅微粉酸洗设备，包括箱体1，箱体1底部正中心开设有第三通口，且旋转连接有搅拌棒2，搅拌棒2四周设置有扇叶，搅拌棒2底部固定连接有电动机3，可以通过电动机3的转动带动搅拌棒2的转动从而起到搅拌作用。箱体1左右两侧壁各开设有两个管道第四通口，详见附图2，箱体1左右两侧壁各开设有两个管道第四通口相对对齐，同侧齐平。江苏直销硅微粉密度
