其中步骤s1中的反应也可称为一段浸出，浓盐酸主要用于除去重晶石原矿粉中的钙化合物和少部分铁锰化合物，具体地说主要是碳酸钙，使其反应变成可溶的钙化合物。具体反应就是caco3与hcl反应生成cacl2和co2。此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。这些酸反应产物在后续压滤步骤中随滤液与硫酸钡分离；步骤s3中反应也可称为二段浸出，浓盐酸主要用于去除步骤s2中没有与酸反应的铁锰化合物，原矿中的铁、锰化合物与酸反应较慢，需要更高浓度的酸进行较长时间或多次反应才能将铁锰化合物更彻底去除；然后对二段浸出后得到的硫酸钡进行多次洗涤直至其中无cl-，再进行后续的搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品，这是本发明工艺的主线；副产品的工艺为氯化钙回收，为了实现酸重复利用和氯化钙浓缩蒸发节能的双重目的，将步骤s2中的滤液按具体情况进行分流处理，当ph小于2时，说明其中的盐酸浓度够大，可送回步骤s1中继续与重晶原矿反应消耗其中的酸，当ph≥2时(常用工艺中为2-4范围内)，表明其中的盐酸已经消耗至较低浓度，使其与石灰进行中和反应至滤液中的铁锰化合物转变为氢氧化物沉淀。 利用重晶石的比重大，在钻井行业，常用于调节泥浆的比重；山东超细硫酸钡供应
本发明涉及硫酸钡制备技术领域：，特别涉及一种纺锤形硫酸钡制备方法，同时，本发明还涉及一种应用该纺锤形硫酸钡制备方法制成的纺锤形硫酸钡。背景技术：：现有技术中，硫酸钡是一种重要的无机化工产品，由于价格低、原料广、无毒性，用于油漆、颜料、涂料、油墨、蓄电池、造纸、塑料、橡胶、陶瓷、搪瓷、香料等行业。普通硫酸钡用作填充剂只起增容、降低成本的作用，而超细硫酸钡除了起到上述作用外，还具有补强作用，用超细硫酸钡制成的涂料，附着力远远高于普通硫酸钡制成的涂料，用于汽车底盘防石击涂料、航空航天领域**涂料等。不同微观形貌的硫酸钡，应用于不同领域时，又有各自的优势。超细硫酸钡中“长径比”大于5的硫酸钡，比如纺锤形硫酸钡，尤其具有独特的特性，能提高塑料、橡胶等制品的强度。超细硫酸钡的市场售价是普通硫酸钡的几倍甚至十几倍。因此，超细硫酸钡的研制倍受瞩目。超细硫酸钡研究处于**地位的主要是欧洲、美国、日本，起步早，技术成熟。中国从80年代中期开始研究超细硫酸钡，国内从事超细硫酸钡研究较多的单位有河北科技大学、河北工业大学等高校，以及部分沉淀硫酸钡的生产企业。河北科技大学用氯化钡和硫酸钠为原料，采用撞击流反应器。广东消光硫酸钡采购管件有粉料注塑和造粒后注塑。硫酸钡填料的选择可以根据要求；
然后对压滤后的caso4进行反复洗涤直至其中无cl-，经常规处理得到caso4产品，其中的压滤滤液和一次洗液中含有盐酸，回至步骤s1中被再利用；2)对于二段浸出的滤液，其中含有盐酸和铁、锰化合物，进入盐酸脱色过滤器进行过滤，过滤后的脱色盐酸继续回至密闭反应器中进行二段浸出；盐酸脱色过滤器饱和后，用稀酸进行冲洗，脱附的铁锰化合物经石灰调ph值后被沉淀出稀酸冲洗液，稀酸集中收集、处理(比如简单浓缩后用于步骤s1中)。至此，整个工艺完成，彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质，从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡，同时对钙进行了回收得到硫酸钙，且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的，上，步骤s1中的稀盐酸的浓度为按质量百分比计小于10％，如前所述，按质量百分比计小于10％的盐酸浓度对于反应速度和反应效果均比较理想，主要的是对于后续通过酸置换将钙转化成硫酸钙的处理尤其有利。进一步的，上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度在120-200目范围(200目过筛97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料，基于以下考虑：一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大。
本发明总体地涉及重晶石矿开发利用技术领域，具体地涉及一种利用重晶石生产硫酸钡和氯化钙的工艺。背景技术：重晶石矿成分以硫酸钡为主，硫酸钡含量约68％，其他成分以碳酸钙及氟化钙(荧石)为主，另含有少量铁氧化物、锰氧化物、二氧化硅、碳质等。经精选矿后，重晶石含量92％左右，氟化钙含量约1-2％，碳酸钙含量约5-6％，其他杂质如铁化合物、锰化合物、碳质等小于1％。目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：一是芒硝法俗称黑灰法，另外一种硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个档次，同时成本也高出不少，所以目前是市面上贵的沉淀硫酸钡。国内目前95％沉淀钡厂家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前国内使用硫酸法生产工艺的厂家不多，产品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺。 氢氟酸溶液对重晶石进行溶解，获得可溶性盐类，再用盐酸和氯化铵混合液溶解硫酸钡；
本发明总体地涉及重晶石矿开发利用技术领域，具体地涉及一种利用重晶石原粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺。背景技术：重晶石矿成分以硫酸钡为主，硫酸钡含量约68％，其他成分以碳酸钙及氟化钙(荧石)为主，另含有少量铁氧化物、锰氧化物、二氧化硅、碳质等。经精选矿后，重晶石含量92％左右，氟化钙含量约1-2％，碳酸钙含量约5-6％，其他杂质如铁化合物、锰化合物、碳质等小于1％。目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：一是芒硝法俗称黑灰法，另外一种硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个档次，同时成本也高出不少，所以目前是市面上贵的沉淀硫酸钡。国内目前95％沉淀钡厂家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前国内使用硫酸法生产工艺的厂家不多，产品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺。硫酸钡纯度高、粒度细且分布均匀，具有化学惰性、耐酸、耐高温、抗腐蚀、高白度。上海精制硫酸钡供应
硫酸钡晶胞中的钡原子可被其他元素完全类质同象代替，比如被锶元素取代。山东超细硫酸钡供应
上述步骤s9中对滤饼3进行多次洗涤压滤采用等量逆序洗涤的方式，即：每次洗涤用剂的用量按质量百分比计占滤饼干基质量的10-12％，洗涤直至滤液用agno3检测无沉淀产生，每批次滤饼3的第m+1次洗液作为其下一批次滤饼3的第m次洗涤用剂，其中m为≥1的整数，在后一次洗涤用剂中补充水，每批次滤饼3的次洗液送回步骤s1中以回收利用其中的盐酸。步骤s5和步骤s9中的等量逆序洗涤除了均是处于节约用水和循环用水的考虑，还有另外的益处：步骤s5中的次洗液进入步骤s2中对滤饼1进行洗涤，这样就挤出滤饼1中的残留液，从而使一段浸出和二段浸出时的溶液平衡，因为步骤s5中次洗液中的酸浓度较低，进入到步骤s2中可以起到通过洗涤降低步骤s2中滤饼中的酸含量的作用，同时还通过回收步骤s5中一次洗液酸液来提高步骤s2中滤液中的酸浓度。另外，步骤s9中的酸置换后滤液中(在硫酸量与钙离子等摩尔的情况下)主要为hcl，其返回为了酸的回收和合理利用。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少，二是基本维持了一段浸出与二段浸出滤液回用时的水平衡、盐酸平衡及氯离子平衡，从而保证工艺的可连续及稳定性。进一步的。山东超细硫酸钡供应
