白炭黑的表面改性:1.干法改性:干法改性是采用干燥的白炭黑与改性剂蒸汽在反应器高温条件下接触反应,目前,发达国家改性气相法白炭黑均采用干法工艺。该法的主要特点是过程简单,后处理工序少,改性工艺与气相白炭黑生产工艺相连,易于规模化生产。但是其对设备的要求高,改性剂消耗量大,因而成本较高。2.湿法改性:湿法改性分为两种,一是将干燥的白炭黑和改性剂在有机溶剂中加热煮沸,回流然后分离干燥。该法的主要特点是产品质量可控,改性剂用量少。缺点是产品的后处理工序较复杂,易造成有机溶剂污染,较难实现规模化生产。二是在沉淀白炭黑制备过程中直接改性。该法的主要特点是工艺简单,辅助设备少,有利于节省成本。白炭黑还可用在消防剂、饲料、化妆品、消光剂、颜料、油漆等许多行业。金华气相白炭黑生产厂家
白炭黑结构和性质:白炭黑的粒径很小,一次粒径大约在0.01~1μm,其微粒的表面存在大量的羟基,经研究证实,白炭黑的表面羟基有三种类型:一是孤立的、没受干扰的隔离羟基;二是连在一个Si原子上的双生羟基;三是连生的、彼此形成氢键的相邻羟基。羟基的存在使其具有很强的亲水性。同时微粒表面存在活性较大的—Si—OH键,易与其他离子键合从而起到补强作用。白炭黑表面还有一层均匀的硅氧烷和硅烷醇基团,这些基团具有强烈的吸水性。并且硅烷醇易反应的特性使其容易被改性。青海超细白炭黑品牌白炭黑做纸张的上胶剂,可提高纸张的白度和不透明度改进印刷性、耐油性、耐磨性等。
气相法白炭黑和沉淀法白炭黑硅羟基数目上的区别:白炭黑干燥减量的差别对产品特性和产品应用性能有很大的影响。白炭黑干燥减量要求越低越好,例如,干燥减量越低,则用来做电缆的硅橡胶的绝缘性就越好。干燥减量低,能增加加入了白炭黑单组分的粘合剂和密封剂在存储期间的稳定性。其实白炭黑之间较主要的不同就在于它们的硅羟基数不一样(也就是SiOH/nm2)。亲水型气相法白炭黑的硅羟基数量在2到3之间,相比之下沉淀法白炭黑的硅羟基含量在6左右,经过表面改性的白炭黑(疏水型白炭黑)的硅羟基含量在1以下。
气相白炭黑是重要的高科技超微细无机新材料:玻璃钢制品虽然有轻质、很强、耐腐蚀等优点,但其本身硬度较低、耐磨性较差。有关**通过超声分散方法将气相白炭黑添加到胶衣树脂中,与未加气相白炭黑的胶衣做性能对比实验,发现其莫氏硬度由原来的2.2级提高到2.8~2.9级,耐磨性提高1~2倍,因纳米颗粒与有机高分子产生接枝和键合作用,使材料韧性增加,故抗拉强度和抗冲击强度提高1倍以上,耐热性能也大幅提高。白炭黑是一种很特别的炭黑,除了具备其他炭黑的性能之外,白炭黑还具有耐高温、不燃、电绝缘性好的特性。在行业都得到了普遍的应用。白炭黑分散剂作用原理:使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。
白炭黑为什么要进行表面改性:(1)表面呈亲水性:由于白炭黑聚集体表面含有大量极性的羟基,会对外界水分子产生极强的吸附作用,使其表面吸附大量水分子。在橡胶制品加工过程中白炭黑粒子表面吸附的大量水分子在混炼胶硫化时会使混炼胶体出现气泡和空洞从而影响胶体的性能。同时,橡胶制品表面一般不具有极性,而白炭黑表面含有大量的极性羟基,导致两者的相容性较差,从而影响白炭黑的补很好果。(2)分散性差:白炭黑的结构是链枝状聚集体,沉淀法生产出的普通白炭黑在形成聚集体时易发生二次聚集且结构不易被破坏。相比于气相法制备的白炭黑粒子,沉淀法生产的普通白炭黑粒子在聚集时经常交联成一个整体,从而导致白炭黑粒子的分散性变差。作为工业补强剂使用时,分散性较差不利于白炭黑与补强基体结合,会降低其补很好果。用白炭黑作填料和磨蚀剂的透明彩色及不透明牙膏。金华气相白炭黑厂家直销
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白炭黑的制备方法,包括以下步骤:钠长石分解:将钠长石、萤石、98%的硫酸在100℃~200℃和自生压力下反应得到含有氟化硅的气体生成物;气体吸收:将所述气体生成物通到吸收塔中水解生成水解液;氨解:将所述水解液通入氨解釜,通过加入氨水的方法调节pH值,中和后陈化处理,得到混浊液;粗制白炭黑:将所述混浊液经过滤,洗涤,烘干,得到白炭黑粗品;精制白炭黑:将所述白炭黑粗品和水混合,搅拌,使得氟化铵充分溶于水;过滤,干燥制得纯净白炭黑。上述方法操作简单,设备要求低,且具有节能、环保、成本低的优点。金华气相白炭黑生产厂家
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