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    相反能提高铸件的表面尺寸精度，改善表面粗造度。在金属型铸造中，涂料应具有高温耐火性和高稳定性，由于浇注时金属内腔，确切的说是涂料和金属液的相互接触处，由于液态金属是在重力作用下冲入金属型内的，对涂料层稳定性要求很高。涂料由于其绝热作用，降低了溶液的冷却速度，可防止铸件出现白口，并减弱浇注时溶液对金属型的热冲击，松弛了热应力，阻止了金属液的侵蚀，对金属型起到了保护作用。除此之外还会有助于表面光洁，使铸件容易从铸型分离，进而可望对铸件表面进行孕育。用一层涂料是不能起到以上这种作用的，通常二层涂料用的是另外一种涂料，***层叫做基础涂料，第二层叫做工作涂料。金属型涂料必须具有以下性质：①具有耐热性，②绝热性好，化学性质稳定，浇注时不产生气体，③与金属型的附着力强，④热膨胀系数与金属型相似。金属型涂料有以下几种材料组成：基本耐火材料：硅藻土、石英粉、铝矾土等；粘结剂：水玻璃、粘土、膨润土等；添加剂：过锰酸钾、氯化钠等；稀释剂：水、乙醇等。硅藻土的主要理化性质如下：①分子式是；②熔点是1400℃～1650℃；③颜色多呈白色、灰白或黄色；④硬度为易碎，莫氏硬度为～；⑤导热系数(m.℃)。金属涂料是具有金属质感的涂料。历下区特制金属涂料生产创造辉煌

    则铸型的表面强度提高也大，涂层结合牢固，浇注时可耐金属液的冲刷和浸蚀，有利于提高铸件表面质量。涂层的表面耐磨性、耐冲蚀性和强度表面敷有涂料的金属型在搬运、合箱时要经受摩擦和碰撞，在浇注过程中要承受金属液的冲刷，因此要求涂料层有良好的表面耐磨性、耐冲蚀性、强度和附着力。耐磨性用不同硬度的铅笔可测量。抗激热开裂性涂层不仅在烘干、风干时不应收缩开裂，更为重要的是在受到金属液的激热作用下也不应开裂。若涂层开裂，则金属液就有可能穿过裂纹钻入到金属型基体内而成为”渗铁”。渗铁**易发生在金属型的热节处和拐弯处，因这些部位受热严重，涂层更易开裂，裂纹严重时，涂层可能翘起切入铸件中而造成起皮、夹灰等缺陷。在实际生产中提高涂料的高温强度和高温塑性均有助于减少或消除激热开裂性。金属型涂料的展望21世纪铸造涂料的发展将以实现铸件精化、节约资源、保护环境以及建立、完善涂料质量控制体系为目标，以转移涂料、功能涂料为开发研究重点，并将加强涂料的作用机理、流变特性及骨料级配等方面的基础研究。有关金属型涂料的研究仍然是铸造工作者的重点课题之一，其研究内容主要集中在以下几个方面。。历下区特制金属涂料生产创造辉煌UV金属涂料的问题也是要解决涂层与金属的附着力。

    金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用。金属涂料又称金属漆、金属感漆、金属效应漆，铝粉漆，一般是通过空气喷涂实现的，主要用于电视机等外壳塑料涂饰。涂装前，首先进行表面处理，一般可先用压缩空气吹去灰尘，用异丙醇等溶剂进行脱脂去油；根据塑料基材的类型，选择好相应的、粘接性良好的基材和溶剂（稀释剂）。先涂一层底漆，一般可采用丙烯酸类涂料进行打底、封闭；在丙烯酸清漆（或相应附脂清漆）中加入5%塑料用**铝粉，调匀，用滤网或细绢布除去粗颗粒，再根据喷涂要求进行稀释。一般可采用空气喷涂方式，喷涂压力，2408bf1c-9429-40dc-b76b-9口径～，涂料黏度11～15s（涂-4黏度杯），环境温度和显度控制在15～25℃和50%～75%为宜，涂膜厚度控制在15～20为宜。可以根据涂料要求，在适当的温度下进行干燥，例如丙烯酸铝粉清漆可以在40℃下烘烤5min，干燥期间应保持洁净，防止沾污。如果使用金属闪光漆，可以使用闪光金属粉（闪光铝粉、闪光铜粉等）、透明颜料、清漆配制而成或直接购买，底漆的颜色决定闪光的颜色和程度。透明颜料适量。

    合适的硅氧烷偶联剂有KH550、KH560、KH570及一些硅氧烷改性的UV树脂。钛酸酯偶联剂用于UV金属涂料，可提高对金属基材的附着力，合适的钛酸酯偶联剂包括钛酸四异辛酯、钛酸四异丙酯、钛酸正丁酯等。相对于自由基光固化体系，阳离子光固化涂料比较容易在金属上获得良好的附着性能。阳离子固化收缩率低，聚合后产生的大量醚键可作用于金属表面，这些都能提高附着力。但阳离子光引发剂光解产生的***质子酸，除引发阳离子聚合交联外，还会对金属基材产生腐蚀作用，显然对涂层黏附有害，不利于提高附着力。只有降低阳离子光引发剂浓度，才能改善附着力。另外常用的阳离子光引发剂硫镎盐或碘铸盐，它们的紫外吸收<300nm，与UV光源不匹配，光引发效率极低，必须加入少量自由基光引发剂如ITX，可在紫外长波段吸收光能，并将能量传递给硫铺盐，间接激发光引发剂，提高光引发效率。陶瓷涂层活塞杆和柱塞特点：采用等离子喷涂和喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层，其突出特点在于：（1）陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用两者优点，强度高且耐磨抗蚀；（2）摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；（3）对密封填料或对偶件的磨耗小。多数金属涂料需要对金属表面进行某种形式的预处理。

    金属制品的种类多不胜数，因而所用的涂料品种也繁多。学术上对涂料品种的分娄也有多种观点：有主张按化学结构来分类的；有主张按施工方法来分类的；有主张按行业和肝途来分类的等。就金属涂料而言，已经确定了涂装对象是金属这一范畴，所以选用行业用途匀类法为好。用到金属涂料的行业较多，例如：汽车行业、摩托车行业、电气业行业、轻工机械行业，石油化工行业、造船业、航天航空业、民用制品及小五金行业等等。金属是当今社会应用*****的材料，但大多数金属均存在易腐蚀问题，有些金属的耐磨、抗刮伤性能较差，因此采用涂料涂装，达到既美观又可以保护金属表面的双重目的。UV金属涂料作为金属涂料的重要品种，主要应用于钢材防锈、预涂金属卷材、印铁制罐、易拉罐加工、金属标牌装饰、金属装饰板制造、铝合金门窗保护及钢管临时涂装保护等。新鲜的金属表面有较高的表面自由能（500～5000mN/m），远高于有机高分子材料的表面能（<100mN/m），这种高表面自由能对涂层黏附非常有利。实际上，很多金属在空气中易氧化，表面生成一层氧化膜，表面自由能相对降低，影响涂料的附着力。但大多数金属氧化膜的表面自由能仍高于UV涂料，因此UV涂料对金属基材的润湿效果很好。要求金属涂料在接触介质中应该保持稳定。莱芜区金属涂料生产厂家直销

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    但UV涂料应用于金属基材时常遇到的是涂层对金属的附着力不佳，如果不添加附着力促进功能的助剂，UV涂料对金属很难获得理想的附着力。这可能是因为金属基材表面致密，UV涂料难以渗透吸收，有效接触界面较小，不像纸张、木材表面粗糙且有孔隙，塑料可被涂料溶胀，形成渗透锚固结构。另外与UV涂料快速固化，体积收缩产生的内应力不能释放，反作用于膜层对金属基材黏附力，使附着力下降。金属表面往往容易被油腻沾污，这也不利于涂层黏附和金属防腐。为了在金属表面获得良好的附着力、防腐蚀和洁净的表面，通常在涂料涂装之前要进行清洗、物理处理和化学处理。清洗**简便的方法是用溶剂浸湿的棉布擦拭金属表面，或直接将金属件浸泡在溶剂中洗涤；更有效的方法是蒸气去油，即将金属件挂在传送装置上，传送到槽罐中沸腾的卤代溶剂上，使溶剂在金属件表面冷凝并溶解油腻，达到清洗的目的。物理处理如对金属表面喷砂，将锈蚀表面除去，形成一个新的粗糙表面，这主要用于一些粗陋的工业制件上，如桥梁、槽罐等。此外还有氧化铝真空喷射法、钢砂或水溶性黏合剂清洗、塑料丸喷射法，有时高压喷水也用作表面清洗处理。化学处理常用含磷酸或磷酸盐对金属表面产生柔和的酸腐蚀作用。历下区特制金属涂料生产创造辉煌

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