郑州胶粘剂用环保树脂企业

胶黏剂树脂属反应性的胶粘剂，在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，并进行粘合。胶黏剂树脂具有环保性，与溶剂型产品的易燃性相反，产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。高吸水树脂(保水剂)系列，保持水分作用。胶黏剂树脂是以（甲基）丙烯酸脂类单体为主。郑州胶粘剂用环保树脂企业

胶黏剂树脂的分子量通过改变制备配方和条件可以控制。其亲水基团的强弱和数量可以按要求加以调节，亲水基团等活性官能团还可以进行反应，生成具有新官能团的化合物。各种性能使胶黏剂树脂具有多种多样的品种和宝贵性能，获得越来越普遍的应用。使胶黏剂树脂亲水水溶性的途径有，向共聚物分子链中引入亲水官能性单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亚甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羟乙酯、丙烯酸-B-羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸缩水甘油酯等；使丙烯酸酯共聚物在碱性介质下部分水解。丙烯酸树脂共聚物单体选择十分重要。还需要注意单体彼此间的共聚和均聚能力的大小（即竞聚率的大小）。南昌胶黏剂用树脂胶黏剂树脂主要通过共聚合反应而合成出。

一般在无氧气存在时，胶黏剂树脂本体热分解温度在300摄氏度以上。而在空气中使用时，一般在180～200摄氏度就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200摄氏度以下比较稳定，但在高于200摄氏度时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。但在290摄氏度以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。

胶黏剂树脂中的乳液聚合，是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合，固乳液型的胶黏剂树脂有溶剂的不可变性，一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样，一般有一定的色号，玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应，固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料，生产简便，但因溶剂不可变性，运输不方便。胶黏剂树脂的透明度佳，比如光泽高、透光佳、雾度低。

以相同类型的胶黏剂树脂来比较，分子量小的，水溶性较好，但涂膜的防腐蚀性能差；分子量较大的胶黏剂树脂，具有较好的防腐蚀性，但水溶性较差。因此，在保证胶黏剂树脂能水溶的前提下，尽可能使胶黏剂树脂的分子量大一些，以制得性能较好的涂膜。胶黏剂树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，分子量分布越窄越好，因为不同大小的分子在电场的作用下，表现出不同的电沉积效果。分子量分布宽时，因为分子间的互溶效应常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和稳定性。胶黏剂树脂用途普遍、品种繁多。胶粘剂用环保树脂供应厂家

胶黏剂树脂由于具备了耐溶剂性、耐候性，所以在高温烘烤时不变色、不返黄。郑州胶粘剂用环保树脂企业

胶黏剂树脂共聚单体的组成分三部分。一部分为软单体，玻璃化温度低，赋予胶黏剂粘接特性，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等；二部分为硬单体，玻璃化温度高、赋予胶黏剂内聚力，如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、偏氯乙烯等；三部分为官能团单体，通过引入带官能团的单体，赋予胶黏剂反应特性，如亲水性、耐热性、耐水性、交联性。软单体为BA、硬单体为MMA，并且当m(BA)：m(MMA)=65：35时，制备的胶黏剂树脂的粘接强度较高。同时选择MMA、St和AN作为硬单体，并且当m(BA)：m(MMA)：m(AN+St)=75：15：10[其中m(AN)：m(St)=1：3]时，可制得粘接强度高且吸水率较低的胶黏剂树脂。功能单体AA的用量不宜过多，否则会影响胶黏剂的耐水性；当ω(AA)=2~3份时较适宜。固化温度直接影响着胶黏剂树脂的粘接效果，当固化温度为100℃时粘接效果较好。郑州胶粘剂用环保树脂企业