采用这种撞击粉碎的方式较容易出现粉碎不完全的情况，导致粉碎的云母氧化铁不均匀，颗粒度较大，无法满足后续工序对矿石颗粒度的要求。技术实现要素：为解决上述云母原料不能完全粉碎的问题，本实用新型提供一种新型云母粉碎装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型云母粉碎装置，包括粉碎仓，还包括设置于粉碎仓内的齿片粉碎辊、两个固定刀块、筛网，所述齿片粉碎辊可转动地连接于粉碎仓中部，所述两个固定刀块分别固定设置于粉碎仓内腔的两侧，所述固定刀块的内侧面上分布有若干刀片，所述刀片环绕在齿片粉碎辊旁边，所述筛网设置于齿片粉碎辊下方且筛网两端分别两个固定刀块连接。进一步的，所述粉碎仓顶部设置有进料口，所述进料口为扩口形状。进一步的，所述粉碎仓底部设置有出料口。进一步的，所述粉碎仓底部设置有支撑座。进一步的，所述齿片粉碎辊的圆周面上设置有若干齿片。进一步的，所述齿片与刀片之间的径向间隙为。进一步的，所述筛网为弧形状且筛网上表面与齿片之间的径向间隙为4-6mm。进一步的，所述固定刀块的内侧面为弧面。进一步的，所述粉碎仓外侧固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿粉碎仓侧壁与齿片粉碎辊连接。进一步的。云母粉矿表面具有活性基因，容易和分子链相结合。浙江3000目云母粉用途
本实用新型采用的技术方案如下：一种结构改进的云母粉碎装置，包括粉碎仓，还包括粉碎机构、风机、抽料机、装料箱，所述粉碎机构设置于粉碎仓内，所述粉碎仓顶部设置有进料口，所述粉碎仓底部设置有集料腔，所述集料腔一侧设置有出料口、另一侧设置有回料口，所述出料口内设置有筛网，所述出料口外侧设置有出料通道并通过出料通道与装料箱连接，所述风机固定连接于出料通道内，所述回料口外侧连接有抽料管并通过抽料管与抽料机进口连接，所述抽料机出口连接有回料管，所述回料管端部延伸至进料口上方。进一步的，所述粉碎机构包括两个相配合的齿片粉碎辊。进一步的，所述齿片粉碎辊的圆周壁上均匀分布有若干齿片。进一步的，所述齿片粉碎辊连接有电机，所述电机驱动齿片粉碎辊转动。进一步的，所述电机固定于粉碎仓的外侧壁面上，所述电机的转轴贯穿粉碎仓侧壁与齿片粉碎辊连接。进一步的，所述电机为伺服电机。进一步的，所述进料口为扩口形状。进一步的，所述回料口内铰接有活动门。进一步的，所述集料腔底部设置有压力传感器。进一步的，所述粉碎仓侧壁上设置有警示灯，所述警示灯与压力传感器电路连接。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比。浙江3000目云母粉用途优良的耐热、耐酸性、耐碱性、涂膜的耐晒。
所述电机为伺服电机。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的新型云母粉碎装置通过齿片粉碎辊带动云母原料转动，齿片粉碎辊两侧的固定刀块与云母原料不断摩擦以粉碎云母原料，粉碎完全的云母原料经过筛网筛选出去，而粉碎不完全的云母原料则被齿片粉碎辊带走继续进行粉碎，直至粉碎完全，确保云母原料的粉碎质量，足够满足后续工序对矿石颗粒度的要求，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。附图说明图1为本实用新型具体实施例一中一种新型云母粉碎装置的剖视示意图；图2为本实用新型具体实施例一中一种新型云母粉碎装置的侧视示意图。附图标记：1、粉碎仓；11、进料口；12、出料口；13、支撑座；2、齿片粉碎辊；21、齿片；3、固定刀块；31、刀片；4、筛网；5、电机。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例*是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。
绢云母增稠问题客户使用太细的绢云母产品会带来少量后增稠现象。例如：普通的外墙工程漆，使用400目—800目细度的云母粉即可，如果其使用1500目或者更细的产品时，就会发生后增稠的情况；配方中使用的粉料不是越细越好，而是适合比较好；客户使用绢云母添加量过多，也会带来难分散、后增稠现象。例如：普通外墙工程漆中添加，如果添加10%，就可能产生后增稠的现象。3、绢云母的白度问题绢云母的矿物特性取决了制品的白度（70-80之间），由于云母粉的片状结构，云母粉的消光不可避免。所以我们要选择产品粒径相对较粗的产品；或者在高光涂料中建议减少云母用量或不使用；推荐在亚光、半光、无光等体系中使用。 云母粉致密网状结构：平行排列，相互重叠，提高漆膜强度，抗龟裂，提升涂料的机械性能。
型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。1试验部分1涂膜的制备按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。2性能测试耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB1732-79；光泽度：GB1743-79。2结果与讨论1树脂的耐热性树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的基本因素，通常的树脂产品耐热指标见表1。粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。通过对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明。云母具有独特的紫外功能，可以抵抗8成以上的紫外线，提高漆膜的耐候性。云母粉对涂料的性能贡献。天津 1250目云母粉比例
绢云母粉的化学组成，结构，构造和高岭土相似，所以绢云母又具有粘土矿物的特性。浙江3000目云母粉用途
计算出锂的浸出率为％，钾的浸出率为％。按cao与锂云母原料中的sio2的摩尔比为1∶，在95℃条件下苛化反应1h，反应完成后经过滤、洗涤分离，所得滤液为含锂钾碱液，所得滤饼在100℃条件下干燥10h得到32g粉体，经x射线粉晶衍射检测为硅酸钙粉体。向所得的含锂钾碱液中通入co2进行碳化反应，通气速率为每升溶液，碳化温度为80℃，碳化时间为30min，反应结束后，经过洗涤、过滤，所得滤饼经干燥得到，其x射线粉末衍射图与图3相似，碳酸锂结晶良好，无杂质衍射峰；所得滤液为碳酸钾溶液，经过蒸发结晶可以循环用于烧结步骤使用。实施例3称取研磨至200目的锂云母粉体50g(化学成分分析结果见表1)，称取研磨至200目的工业碳酸钾(质量分数为％)25g，将两者充分研磨混合均匀，将混合好的物料放入通有水蒸气的管式炉中，在850℃的条件下煅烧2h，煅烧过程尾气用石灰乳吸收，待管式炉冷却降温后，测定石灰乳中氟含量，与原料对比计算，氟回收率达89％。将煅烧产物取出用研钵磨细至200目，称取其中的50g煅烧产物，加入250g水，混合均匀，在100℃的条件下浸出80min，待反应结束，将固液混合物过滤分离，洗涤三次。所得沉淀在100℃条件下干燥18h得到固体，经x射线粉晶衍射检测为硅酸铝钾。浙江3000目云母粉用途
