由扩链剂制成的聚氨酯弹性体一般推荐在八十摄氏度以下使用，这归因于聚氨酯热传导性能比天然橡胶等差，聚氨酯零件运转过程、摩擦产生的“内生热”排不出去，导致聚氨酯强度降低。采用每千克价格高达数百元的萘二异氰酸酯(NDI)制造的弹性体可满足要求，但成本太高，只能小批量用于机械零部件。其他高价小品种二异氰酸酯原料如PPDI、TODI可部分解决动态力学性能问题，成本也高。由扩链剂所制成的聚氨酯轮胎在市场的容量比较大，但因为内生热问题，所以一直不能用于轿车轮胎等高速轮胎。聚氨酯应用时应该加入扩链剂使树脂成形。PBAT扩链剂报价
Chain-Growth Polymerization链增长聚合：扩链反应是单体与“活性”链的连接。活性端可以是自由基或离子位点（阴离子或阳离子）。与逐步生长聚合相比，链增长聚合的早期形成了一些高分子量聚合物。特点：多数反应是不可逆；聚合物增长链反应；在链条上增长反应一次增加一个重复单元；单体浓度在整个反应过程中稳定下降；高聚物一次形成，整个反应过程中聚合物分子量变化不大；反应时间长，收率高，但对分子量影响不大；反应混合物只含有单体和高聚物。江苏***扩链剂选择选择扩链剂的有哪些方法？
取代MOCA的无毒型二胺扩链剂，学名为3，5-二氨-4-氯苯甲酸异丁醇酯，该扩链剂熔点和反应活性稍低，易于加工操作，并能赋予聚氨酯橡胶优异的物理机械性能。但该扩链剂的不足之处是它熔融后呈褐色，只适用于制备深色的高性能PUR制品。目前使用较多的醇胺类扩链剂主要有乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺和N，N'-双(2- 羟丙基)苯胺等。它们不只可以作为普通聚醚合成中的起始剂，同时，也能作聚氨酯材料的扩链剂而用于高回弹软泡、半硬泡和硬泡配方中，它们具有降低物料粘度，提高物料乳化能力，有利于物料充满复杂模腔。
聚氨酯扩链剂-二元胺类：1.低分子量二胺类化合物与二异氰酸酯反应十分激烈，成胶速度迅速，生产不易控制，但是它与异氰酸酯反应生成内聚能高的脲基，能赋予聚氨酯聚合物很好的物理机械性能，为了解决反应速度过快、不易控制的缺点，普遍采用受阻胺类化合物。2.u莫卡(MOCA)3,3‘-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷，它是由邻氯苯胺和甲醛进行缩合反应，并经过中和、醇洗、重结晶等多重步骤制备的。常用肪醇类扩链剂中有三羟甲基丙烷和其他物质等。
由于***含有两个端基官能团(端羧基和端羟基)，因此，理论上来说任何含有两个或者两个以上的能够与羧基或羟基反应的官能团的化合物都可以作为***扩链改性的扩链剂。但事实并非如此，很少采用二元羧酸、二元醇或者醇羧酸来作为***扩链改性的扩链剂，因为采用这些化合物作为扩链剂存在着一个反应平衡的问题，而且这些化合物与***端基发生酯化反应的过程中会产生副产物—水。多环氧基化合物ADR作为***扩链/支化改性的扩链剂，环氧基易与***的端羧基（-COOH）发生反应生成酯基，而且反应中没有小分子副产物生成。理论上环氧基也可与端羟基（-OH）发生反应，但是反应较弱，此外，ADR还具有化学毒性低的优点。二元醇类扩链剂的品种较多，主要有1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。江苏***扩链剂选择
能赋予材料优异的机械性能。PBAT扩链剂报价
扩链剂在生物降解塑料上的应用：生物可降解材料***和PBS，由于其酯基稳定性较差，易在湿热、剪切条件下降解生成较多-COOH和-OH，而高浓端基能进一步促进降解，为了能对聚酯端基进行高效率地封端，防止由活性端基引发的进一步降解，同时增长分子链，故要添加扩链剂，SAG-008分子链上有多个环氧基团能够与-COOH和-OH反应，起到抑制降解和扩链增粘的作用。扩链剂的作用：提髙分子量，增加熔体强度和粘度，提升材料的力学性能，提升回料的加工稳定性和力学性能；改善不同缩聚物材料之间的相容性；提高对水解作用的稳定性；改进再造粒、再利用材料的加工稳定性；提高熔体强度，提高薄膜吹塑的生产率。PBAT扩链剂报价
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