纳米二氧化硅的主要用途：涂料，可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等，使涂膜与墙体结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得改善。橡胶，二氧化硅号称白炭黑，在普通橡胶中添加少量纳米Si02后，产品的强度、耐磨性和抗老化性等性能均达到或超过橡胶制品，而且可以保持颜色长久不变。纳米改性彩色三元乙丙防水卷材，其耐磨性、抗拉强度、抗折性、抗老化性能均提高明显，且色彩鲜艳，保色效果优异。颜（染）料，通过添加纳米Si02对有机颜（染）料进行表面改性处理，不但使颜（染）料抗老化性能大幅提高，而且亮度、色调和饱和度等指标也均出现一定程度的提高，极大地拓宽了有机颜（染）料的档次和应用范围。二氧化硅特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。常州超微细二氧化硅厂家
由于气相二氧化硅在生产过程中，首先是卤硅烷水解缩合成单个的二氧化硅微粒，然后逐渐长大成7-40纳米的球形颗粒，该颗粒称作二氧化硅的“原生粒子”。“原生粒子”在反应炉内随着火焰方向继续向前运动，粒子之间相互碰撞，此时由于反应炉内温度还比较高，粒子还接近于熔融状态，粒子碰撞后熔接在一起，形成由多个球状粒子熔接在一起的三维枝状结构的粒子，称为二氧化硅的“聚集体”。由于聚集体中的粒子是相互熔接在一起的，因此是稳定的结构，几乎不可能分开的。二氧化硅“聚集体”在管道内随着气流继续向前运动、碰撞，然后相互连接在一起，形成絮状的蓬松的粉体，称作二氧化硅的“附聚体”。由于此时管道内的温度较低，“聚集体”之间的连接只是通过物理吸附连接在一起，是一种不稳定的结构，在一定的机械力下，是可分开的（可分散的）。常州超微细二氧化硅厂家氢氟酸跟二氧化硅反应生成气态四氟化硅。
物理法制备球形硅微粉，原材料不但来源广，价格也不高，但是需要石英有较高质量，对生产设备也有一定要求。而化学法制备的球形硅微粉不但保证了粒径的均匀，同时纯度也更高，不过在制备过程中对表面活性剂需求较大，这极大增加了生产成本，且存在的有机杂质消除困难，易出现团聚现象，工业化很难实现。从大批量生产角度来看物理法中的火焰熔融法和化学法中的燃烧合成法是主流生产工艺。目前世界上对二氧化硅粉体球形化研究很为成功的国家是日本，虽然我国制备球形SiO2的工艺已经取得一些重要的成就，但如何降低成本，简化生产过程，使之能工业化等等问题依然存在。而且随着大规模和超大规模集成电路封装技术的发展，为了避免半导体器件中产生软误差，获得放射性元素尤其是铀（U）含量（质量分数）小于1×10-9的高纯低放射性球形硅微粉的研究有待加强。
利用气相白炭黑透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密，在聚苯乙烯塑料薄膜中添加气相白炭黑后，不但提高其透明度、强度、韧性，而且防水性能和抗老化性能也明显提高。通过在普通塑料聚氯乙烯中添加少量气相白炭黑后生产出的塑钢门窗硬度、光洁度和抗老化性能均大幅提高。利用气相白炭黑对普通塑料聚丙烯进行改性，主要技术指标（吸水率、绝缘电阻、压缩残余变形、挠曲强度等）均达到或超过工程塑料尼龙6的性能指标，实现了聚丙烯铁道配件替代尼龙6使用，产品成本大幅下降，其经济效益和社会效益十分明显。有机颜（染）料虽具有鲜艳的色彩和很强的着色力，但一般耐光、耐热、耐溶剂和耐迁移性能往往不及无机颜料。通过添加气相白炭黑对有机颜（染）料进行表面改性处理，不但使颜（染）料抗老化性能大幅提高，而且亮度、色调和饱和度等指标也均出现一定程度的提高，性能可与进口产品相媲美，极大地拓宽了有机颜（染）料的档次和应用范围。白炭黑作为补强填料，能增强鞋底的耐磨性、拉伸强度和、撕裂强度以及硬度。
超细二氧化硅在塑料中具有度、高流动性和小尺寸效应，可提高塑料制品的致密性、光洁度和耐磨性能。若通过适当的表面改性，则可以达到对塑料同时增强增韧的目的。将白炭黑添加到聚乙烯中，通过特殊的方法，可使超细二氧化硅在基体中分散均匀，制得高耐磨、高硬度的聚乙烯复合材料。采用接枝聚合的方法对二氧化硅进行表面改性，利用聚合物大分子链来有效阻隔纳米粒子，减轻其团聚程度，进而用其填充聚丙烯，采用共混工艺制备了综合性能优异的纳米二氧化硅／PP复合材料，在低添加量时，可使聚丙烯的韧性提高两倍左右。若向复合体系中加入适量的弹性体，则在保持聚丙烯刚性和拉伸强度的同时，使聚丙烯的抗缺口冲击能力提高3倍左右、分析认为二氧化硅和弹性体可以协同作用，达到增强增韧聚丙烯的目的。二氧化硅微球的制备方法主要可以分为干法和湿法两类。常州超微细二氧化硅厂家
将纳米二氧化硅填充到紫外光固化涂料中，使涂料固化后的硬度有明显提高，耐热性也有所改善。常州超微细二氧化硅厂家
气相法二氧化硅（即气相法白炭黑）是硅的卤化物在精馏塔精馏，在高温下气化后，与一定比例的经过加压、分离、冷却、干燥后的氢气和氧气，在高温下进相水解，经旋风分离器收集，得到气相二氧化硅。用气相法制备二氧化硅颗粒，反应过程较容易控制，但是副产物的出路问题难以解决，并且成本较高。运用气相法制备球形硅微粉时，因为其表面有活性羟基，亲水性很强，遇到有机物后很难浸润与分散，为了解决这个问题，可以减少产品中的Si-OH键，这样也有利于实现球形硅微粉应用领域不断扩大。常州超微细二氧化硅厂家
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