双金属合金催化剂的应用，在多相催化发展史上曾写下过辉煌的一夜。炼油工业中 Pt-Re及Pt-Ir重整催化剂的应用，开创了无铅汽油的主要来源。汽车废气催化燃烧所用的 Pt-Rh 及Pt- Pd催化剂,对防止空气污染起到了重要的作用。这两类催化剂的应用，对改善人类生活环境起着极为重要的作用。合金催化剂中还包括非品态合金催化剂，是在20世纪60年代初发现的。这类材料大多由过渡金属和类金属组成，通常是在熔融状态下的金属经淬冷而得到类似于普通玻璃结构的非晶态物质。非晶态合金催化剂主要有两大类:一类是第V皿族过渡金属和类金属的合金，如 Ni-P、Co-B-Si等;另一类是金属与金属的合金，如Ni-Zr、Cu-Zn、Ni-Ti等。贵金属均相催化剂应当轻轻地搬运。崇明区科研用贵金属均相催化剂简介
贵金属均相催化剂的评价方法,它包括以下步骤：将贵金属催化剂溶液加入到反应釜中；将气态烯烃经加热气化并与合成气进行混合,然后一起从反应釜底部通入与催化剂母液接触反应；反应釜中未完全反应的气相原料、产物以及少量催化剂母液从反应釜抽出进入除雾器，进入除雾器中的催化剂母液返回到反应釜中,未完全反应的气相原料、产物经过冷却器冷却成液体进入收集槽中；收集槽中的不凝气进入气液分离器进液分离，分离后的不凝气进入压缩机压缩，压缩后的不凝气体再次进入反应釜中进行反应；进液分离后的液体返回收集槽，将收集槽中的液体送入储罐储存。采用本方法保证了活性评价的真实性和准确性。自有品牌贵金属均相催化剂放大生产贵金属均相催化剂化工、生物和医药等行业的发展中占据着重要地位。
均相氢化反应在氢化还原反应中，催化剂不自成一相而溶于反应介质中，因而反应是在均相中进行。近年来的研究结果表明：均相氢化具有更高的基团选择性，在还原烯键时不导致异构化反应，不发生氢解反应，并可用二某些光学异构体的不对称合成。均相氢化反应用能溶于反应介质的催化剂与底物一起形成均相休系所进行的氢化反应，很常用的均相催化剂有铑、钉、铱等贵金属与三苯基膦等形成的络合物。均相催化是近年来发展的一种新的催化反应，与多相催化相比，具有反应活性大、条件温和、选择性较好、催化剂不易中毒等优点。在用于氢化时，不会导致烯键发生异构化和氢解反应，并可用于不对称氢化还原。
催化剂中的组分由两种或两种以上的金属组成。例如负载在含氯的γ-氧化铝上的铂-铼等双(多)金属重整催化剂。它们比前述含铂的重整催化剂有更优越的性能，在这类催化剂中，负载在载体上的多种金属可形成二元或多元的金属原子簇，使活性组分的有效分散度提高。金属原子簇化合物的概念很早是从络合催化剂中来的，将其应用到固体金属催化剂中，可以认为金属表面也有几个、几十个或更多个金属原子聚集成簇。在负载型和非负载型多金属催化剂中，若金属组分之间形成合金，称为合金催化剂。研究和应用较多的是二元合金催化剂。可以通过调整合金的组成来调节催化剂的活性。某些合金催化剂的表面和体相内的组成有着明显的差异，如在镍催化剂中加入少量铜后，由于铜在表面富集，使镍催化剂原有表面构造发生变化，从而使乙烷加氢裂解活性迅速降低。合金催化剂在加氢、脱氢、氧化等方面均有应用。担心的就是贵金属均相催化剂的失活。
催化剂的制备方法：沉淀法：此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造催化剂非常重要。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化),即得很终产品。浸渍法：将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度，溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干，经干燥、煅烧,载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类。贵金属触媒一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应很终产物的贵金属材料。江苏科研用贵金属均相催化剂
选择性通常以反应后所得指望产物的克分子数与参加反应的原料克分子数之比的百分数表示。崇明区科研用贵金属均相催化剂简介
金属组分负载在载体上的催化剂，用以提高金属组分的分散度和热稳定性，使催化剂有合适的孔结构、形状和机械强度。大多数负载型金属催化剂是将金属盐类溶液浸渍在载体上，经沉淀转化或热分解后还原制得。制备负载型金属催化剂的关键之一是控制热处理和还原条件（见催化剂制造）。单金属和多金属催化剂按催化剂活性组分是一种或多种金属元素分类：单金属催化剂指只有一种金属组分的催化剂。例如1949年工业上首先应用的铂重整催化剂，活性组分为单一的金属铂负载在含氟或氯的η-氧化铝上。崇明区科研用贵金属均相催化剂简介
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