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胶黏剂树脂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程，一阶段是液体胶黏剂树脂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂树脂粘度等都有利于布朗运动的加强。二阶段是吸附力的产生。当胶黏剂树脂与被粘物分子间的距离达到10-5时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于较大稳定状态。吸附理论把胶接作用主要归于分子间的作用力。它不能圆满地解释胶粘剂树脂与被胶接物之间的胶接力大于胶粘剂本身的强度相关这一事实。在测定胶接强度时，为克服分子间的力所作的功，应当与分子间的分离速度无关。事实上，胶接力的大小与剥离速度有关，这也是吸附理论无法解释的。提高胶黏剂树脂的制作技术和使用技术，将会获得可观的经济效益。武汉UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂价钱

投料前对胶黏剂树脂单体应该每批检童单体是否有聚合情况发生。一是目测看看单体外观是否透明；二看单体黏度是否正常，是否有变稠情况发生是否有小颗粒或状物出现也可用甲醇测试。如发现异常情况应禁止投料，采取有效措施确保原料台格。常用的胶黏剂树脂或甲基胶黏剂树脂在冬天或气温较低时通常会结晶无法加料使用。所以投料前应放在暖库中化开，暖库温度不应高于35摄氏度。因为胶黏剂树脂单体在高温下易成胶，影响聚合反应生成树脂的质量，所以化料时一定不要使用沸水或热蒸汽。投料时如发现有的胶黏剂树脂单体(包括苯乙烯等)颜色深、发黄则不应投料，否则生产出的树脂颜色易变深或发黄。此时应进行生产前试验以确保树脂外观、颜色合格。武汉UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂价钱胶黏剂树脂的高温力学性能愈大，耐热性愈好。

胶黏剂树脂的胶接性能（强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等）不只取决于其结构和性能以及被粘物表面的结构和胶黏特性，而且和接头设计、胶黏剂的制备及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境的制约。因此胶黏剂树脂的应用是一个系统工程。用相同配方的环氧胶黏剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件，或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别，应用时应充分给予重视。黏附力好，由于具有环氧基、羟基、氨基等极性基团，故对金属、玻璃、塑料、陶瓷等都有较强的黏附力。内聚力大，当树脂固化后，胶层的内聚力很大，以致应力断裂往往出现在被粘物上，而不在胶层内或黏合界面。

水性聚氨酯树脂与水性胶黏剂树脂的不同之处在哪里？水性胶黏剂树脂具有快干、良好的透明性、保光保色性好、价格低等优点，而且附着力、光泽、软度和耐候性能也较好，但其具有较低成膜温度高、成膜性及柔韧性较差、耐水耐溶剂性差、热粘冷脆的缺点。水性聚氨酯树脂分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，抗热回粘性好等优点，但在稳定性、自增稠性、耐候性、价格高等方面存在不足。胶黏剂树脂可用于：溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。

胶黏剂树脂中的乳液聚合，是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类、酯类，一般是单一或是混合，固乳液型的胶黏剂树脂有溶剂的不可变性，一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样，一般有一定的色号，玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应，固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料，生产简便，但因溶剂不可变性，运输不方便。胶黏剂树脂能够提供高的内聚力，剥离无残胶。河北胶粘剂用环保树脂加工厂

胶黏剂树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大。武汉UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂价钱

胶黏剂树脂和热固性树脂胶粘剂一样，也是通过化学反应而固化的。固化反应中热固性树脂与热塑性树脂之间的交联和微观相分离，使混合型胶粘剂不但具有热固性树脂胶粘剂的机械强度、耐热、耐老化、耐化学介质的优点；而且还有热塑性树脂胶粘剂的高剥离、高冲击的性能。热固性指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。武汉UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂价钱