工厂规划咨询排名

工厂布局与物流规划设计咨询的五项内容。一：工厂对外物流所需运输方式和交通工具选择。对一些大宗商品企业，此项的专门设计尤为重要。通过供应链上各环节的共同协调，才能达到效率和效益的平衡。二：工厂或物流中心选址和与外界物流衔接设计。结合运输方式设计，综合各因素选取适合的地址，如靠近高速入出口或有铁路的地块。三：工厂园区大物流规划设计。大物流设计与园区总体设施规划强相关，决定了开门、道路走向、设施位置、装卸场地和设施内布局等。对于工厂，避免道路堵塞的关注点不在于流量而在于空间。行人安全及噪声等因素需考量。四：工厂内部物料搬运与布局规划设计。工厂是人造复杂系统，涉及人机料法环等众多环节。在规划中应以系统化视角去分析，以务实、精益和发展的原则开发多方案，确定“整体优”而非“局部优”的方案。五：线边、工位布局与物流规划设计。重点是在有限空间内设计合理的工位器具，在满足人工或自动化设备取放料的同时与整厂物流体系协同无断点。虽然将工厂布局与物流规划分成了五项内容，但在实际过程中，更多是以系统化的思路在不同阶段综合考量并有所侧重。更多方法案例，请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”。作为专业的工厂规划与物流咨询机构，爱佳不销售任何设备，不销售任何软件，不与任何设备及软件厂商结盟。工厂规划咨询排名

智能工厂规划咨询分享：基于价值流分析的智能工厂规划设计方法。价值流分析，是一种绘制企业生产全过程价值流程图，对企业生产全过程中的物料流动情况进行系统分析，以识别判定物料流动和信息流动过程中存在那些增值活动和非增值活动的方法。价值流分析具有全局化、可视化、数据化等特征，被广泛应用于精益生产改善中的浪费识别和浪费消除效果的验证。价值流分析的智能工厂规划主要分为以下五步：1.调研企业生产过程信息数据，为绘制当前状态价值流图提供客观依据。2.绘制企业当前状态价值流图，辨识出当前状态下影响企业生产过程价值流动的主要因素。3.对识别出的影响企业生全过程价值流动的各种要素，精细匹配相关智能制造技术，开展智能工厂规划设计，输出初版智能工厂规划设计方案。4.设计绘制智能工厂未来状态价值流图，推演验证初版智能工厂规划设计方案效果。5.根据初版智能该工程规划设计方案推演验证结果，改进并输出终版智能工厂规划设计方案。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划设计咨询”。国内工厂布局规划咨询团队上海爱佳规划咨询，提供从园区规划、建筑规划、车间规划、工位规划到信息化设计的整套工厂规划方案。

工厂布局规划咨询分享：集中式厂区平面布局与集成化厂房布局。集中式厂区平面布置。过去对厂区的总平面布置设计，要求分区明确、各子系统按功能分区布置。建筑物往往沿厂区主干道两侧按分区呈行列式布置。这种布置方式利于各子系统的分隔管理，但布置零散，生产流程和物流路线长，厂区道路和管线众多，难以留出成片绿化场地，难于展现现代企业形象。现代企业强调工厂系统的整体性，根据周围环境和道路分布情况，考虑精益的人流和物流路径，确定管理部门及各子系统的分布位置及其主要出入口。这种布置方式可以节约用地，减少室外管线和道路,绿化效果也较佳，且主体突出。集成化厂房布局。其特点是，整个系统的活动基本上在一个集中的封闭空间内进行，从而可以缩短流程，加强部门之间的联系，并有利于自动化水平的提高。而且，生产、物料流动和人员活动都能在受控的室内环境中进行，对保持洁净生产环境和提高产品质量十分有利。集成化厂房的特点是大面积和大空间，其中的布局主要有两种类型:一是整体式布局，二是模块式组合布局。前者更突出整体性，在厂房内各单元可集中交错布置，形成紧密结合的整体。后者则保留了一些单体分散布置的优点，既能形成整体又有利于单体的优化。

工厂布局规划咨询分享：平面布局规划的参考原则。1.物流合理原则。2.把生产线布置成U字型，适用于多品种小批量。U字型布局可以减少人员，合理的作业编程可以减少工人的多余劳动。3.具体平面布局设计一定要有灵活性。除些如冲压、热处理等大型设备，其他加工设备尽量避免地基。4.设备关系不要地下走，要尽量走天上，利用空间，也便于改造。5.在作业区应尽量建设工作台。6.在屏幕布置中，要充分有效利用面积。7.在作业的流向上，设备间隔尽量减少，有一定的维修空间即可。具体平面布局考虑的因素：1.生产方式；2.物流、作业编程；3.设备；4.附属装置；5作业环境；6.三废处理；7.切屑处理。平面布局规划的基本顺序参考。1.确定加工顺序。2确定加工方法。3.确定加工设备、工装等。4.毛坯尺寸及供应方式。5.作业内容、生产顺序、作业时间。6.加工及装配基准。7.保证质量的各种手段（检查的方法、判定基准）。加工过程中成品形状变化，特别是装配工艺要注明这个问题。9.画出简单的平面布置图。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂布局规划咨询”。爱佳团队依靠其行业经验和智力，以纯粹的物流工程规划业者形态来开展所有项目工作。

电子商务正在改变制造物流的生态。工厂在应对制造成本压力的同时，互联网和信息技术飞速发展所带来的时代与技术变革，也给企业及其物流管理带来了新的挑战与机遇。电子商务在逐渐颠覆原有市场运行模式的同时，几乎消除了客户与工厂间的距离，以客户需求为中心也不再停留在理念与口号上。对于工厂内部物流规划而言，带来的挑战主要体现在适应多品种、小批量、多波动、换线频率高的物流需求，以及满足更高的物流服务需求，包括物流速度和售后服务。但与此同时，更为先进的物流信息技术也为企业提供了系统化、数字化、智能化的解决方案。传统WMS的一些功能正在与企业ERP、SCM或者MES的功能相结合。伴随着电子商务的发展，满足客户的多样化甚至是定制化需求，将逐渐成为未来企业的发展方向。在物流规划方面，这样的变化将使企业很难再沿用过去与大批量生产相适应的的大宗物流模式。传统物流模式，正在失去其在低成本和高效率方面的优势。这个挑战如果解决不好，可能会遇到设备利用率下降、库存积压、出货延迟、采购与配送成本激增、缺断货等诸多问题。因此，工厂想实现转型并从中获利，需要在生产与物流规划方面进行探索与努力。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”“上海爱佳咨询案例中心”撷取部分过去20多年中，为众多行业企业提供的物流咨询成功案例，与大家分享交流。专业工厂规划咨询顾问

上海爱佳工厂规划与物流咨询团队，深耕行业20余年，请访问公司官网了解更多（搜索“上海爱佳规划咨询”）。工厂规划咨询排名

工厂物流规划咨询分享：系统化搬运分析（SHA）。工厂物流规划设计的重要工作是把分析技术引入布局设计中。将物流精益化作为布局的前提，也是布局的结果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括设备、容器及一套路线、人员及程序系统的一些方法，来对物料、产品、零件等进行移动或定位。SHA的四个阶段：阶段一与外部结合，对进出整个区域的有关移动；阶段二总体搬运方案，拟定出个主要区域间的物料搬运方案，包括物料形式和容器设计；阶段三详细搬运设计，涉及各主要区域内部的搬运方式和容器设计；阶段四实施，主要是设备的安装实施和调试运作。物料搬运是以物料、移动和方法三项为基础的。SHA的程序模式完全基于三个基本元素。搬运分析从物料的研究开始。第二步是移动的分析和形象化，确定每种物料在动线上所需的请点和性质，并将分析结果转化为一个直观的图形。第三步是对各种物料搬运方式的了解。第四步制定一个系统，设备及运输单元的初步搬运方案。第五步根据各项限制和修改因素对各初步方案进行调整。第六步是对各方案进行评审，选出一个适合的方案。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。工厂规划咨询排名

上海爱佳万邦物流工程设计有限公司是国内一家多年来专注从事工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计的老牌企业。公司位于上海市闵行区剑川路951号综合业务楼3层3079室，成立于2008-02-04。公司的产品营销网络遍布国内各大市场。公司业务不断丰富，主要经营的业务包括：{主营产品或行业}等多系列产品和服务。可以根据客户需求开发出多种不同功能的产品，深受客户的好评。公司秉承以人为本，科技创新，市场先导，和谐共赢的理念，建立一支由工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计**组成的顾问团队，由经验丰富的技术人员组成的研发和应用团队。在市场竞争日趋激烈的现在，我们承诺保证工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计质量和服务，再创佳绩是我们一直的追求，我们真诚的为客户提供真诚的服务，欢迎各位新老客户来我公司参观指导。