CNC编程，编程师傅的讲述技巧，当今竞争如此激烈的社会，拥有一技之长显得特别的重要。CNC数控编程技术，1.白钢刀转速不可太快。2.用大刀开粗后，应用小刀再余料，保余量一致才光刀。3.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。4.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。5.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。6.校表平面四边角要锣平。7.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。8.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。11.走WCUT时，能走FINISH的，不要走ROUGH。12.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为。13.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。14.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。15.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。数控车床编程，数控车床程序编制的基本方法，值得保存。淮安参加数控编程培训行吗
加工模件，2、数控程序质量的标准小疑问---什么样的NC程序才算**好？衡量数控程序好坏的标准是：**少的加工时间、**小的刀具损耗及加工出**佳效果的工件。这3项指标是相互矛盾的，但又相互依存，需要在实践中找到其平衡点，达到效益**佳化。3、规范化及标准化在编程中的作用及意义在一个车间可以根据总公司的质量政策来建立一系列标准工作制度，规定图形的命名规则、数控程序的命名规则、刀具切削参数的选取规范、工件检查标准及装夹定位规范等，大家共同遵守，可以避免很多错误。可以在UG中建立标准模板，建立公共的工艺参数。使编程质量不再依赖于编程员个人水平的高低而是直接从数据库调用成熟的工艺参数。发挥集体的聪明才智，提高效率减少出错。8塑料模具制造1、制模流程首先接收客户产品图形，评估报价，接收PO（即订单）后就确定开模；紧接着就进行模具设计、订料、数控编程、数控加工、EDM电火花放电加工、EDW线切割加工、模件抛光（也叫省模）、组装模件、试模及交板给客户等，如图1-8所示。2、CNC在制模中的重要性在整个制造流程中可以清楚地看到，CNC加工是关键环节，一旦出现问题，延误时间，那么整个制模周期就会拉长，模具就不能按时试模。嘉定区远程指导数控编程培训联系人UG编程渐变曲面造型的处理技巧.
有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，**简单的方法就是**好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。**能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。操作的练习需要悟性！有是真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的。
实体布林运算.4、实体管理员的操作与应用.5、实体修整与绘实体三视图.6、实体与曲面互相转换.7、图形转换介绍.8、熟悉G代码.M代码和程序组成结构.9、手工编程范例.10、2D外型铣削.11、面铣.12、2D挖槽.13、钻孔.14、边界合的应用.第三周：UGMasterCAM塑料模具数控加工1、曲面挖槽粗加工.2、曲面残料粗加工.3、曲面平行铣削精加工.4、曲面等高外形精加工.5、曲面放射状精加工.6、曲面陡斜面精加工.7、曲面浅平面精加工.8、曲面投影精加工.9、曲面流线精加工.10、曲面3D等距精加工.11、曲面交线清角加工.12、曲面残料清角加工.13、dao具类型和dao具选用原则.14、dao具库的创建.15、加工工艺和加工方式的确定.第四周：综合应用:产品一,二范例的讲解1、产品一分模.2、综合图档管理应用.3、产品一、二前模程序编编制及编写程序单.4、产品一、二后模程序编制及程序单编写.5、产品一、二前模和后模反电极.6、电极程序编制及程序编写.7、电极的加工工艺及刀补dao具的应用.8、前、后模电极火花数图纸的制作.9、产品二前、后模反电极.10、电极程序编制及程序编写.11、电极的加工工艺及刀补dao具的应用.12、前后模电极火花数图纸的制作.第五、六周：综合应用:模具三范例的讲解1、前模程。 无论你是数控编程新手还是老司机，这8大建议，你一定要知道。
***：部件边界：指定或编辑选定工件加工边界范围，选择方式可用面、曲线/边、点的方式选择。第二：部件边界：毛坯边界：指定或编辑选定工件外的毛坯范围，其选择方法与部件边界方法一致。第三：检查边界：指定刀具不能碰撞的线构造区域，是刀具在切削过程中需要要避让的边界几何体。第四：修剪边界：指定修剪边界可对生成的刀轨做进一步的修剪，限定生成刀轨的切削区域，如指定局部加工或者角落加工。第五：底面：指定当前刀具的加工深度，底面是平面铣操作中必须选择的，而且只能选择与刀具轴垂直的平面，不能选择非平面的曲面。切削层：确定多深度操作的切削深度。可以采用多种不同的方法定义切削深度参数。切削层类型分为5种方式：1.用户定义：用户定义方式生成的切削层可能不均等，尽量接近**大深度值，当岛屿顶部在**大深度与**小深度值之间时将生成一个切削层。2.恒定：指定一个固定的深度值来产生多个切削层。除**后一层外的所有层的切削深度保持一致。3.*底面：只在底面创建一个***切削层。4.底面及临界深度：在底面与岛屿顶面临界深度创建切削层。岛屿顶面的切削层不会超出定义的岛屿边界。5.临界深度：在临界深度面创建一个平面的切削层。数控数控铣床编程操作，四个实例助你快速入门。盐城有哪些数控编程培训电话
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模具中一些特殊部位的加工工艺要求不相同，如模具中的角位需要留；前模中的碰穿面、擦穿面需要留。如图1-6所示列出了模具中的一些常见结构注意：一般模具在加工完成之前需要进行后处理，如回火、淬火和调质等，则需要留～。关天撞刀/弹刀撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比***次开粗设置的余量小等。下面以图表的方式讲述撞刀的原因及其解决方法，如表1-4所示。除了上述原因会产生撞刀外，修剪刀路有时也会产生撞刀，故尽量不要修剪刀路。撞刀产生**直接的后果就是损坏刀具和工件，更严重的可能会损害机床主轴。弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。下面以图表的方式讲述弹刀的原因及其解决方法，如表1-5所示。弹刀现象**容易被编程初学者所忽略，因此要引起足够的重视。编程时，应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和**大加工深度，以及太深的地方是否需要电火花加工等。淮安参加数控编程培训行吗
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