折叠处理方法
(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。
折叠选型
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合
并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态。江西海天注塑机维修
1.2.3 模区移动防护门
模腔区域内的移动门保险共有三个安全制动机构，一是机械保险制动装置，二是液压保险制动装置(PD60-PD148除外)，三是电器保险制动装置。
当防护门开启时，三个保险机构自动起作用，防止合模装置，脱模系统和注射装置动作，注塑机在电器保险起作用时，主电机不工作。
机械保险装置通过移动机械保险撞块，使机械保险挡块下落，阻止机械保险杆的运动，达到阻止合模动作。
电器保险通过安全行程开关的动作，使电气系统中的合模动作都被停止。
出错信息:
如果防护门没关上就开动了机械，误操作时屏幕显示的信息:在操作面板的显示屏上会显示"安全门未关"的信息。
出错信息消除:
关好防护安全门 如果显示屏信息仍未取消继续检查行程开关，调整或修理行程开关; 错误消除后，出错信息自动取消。1.2.4 喷嘴防护罩
为防止灼热的塑料喷出伤人，在喷嘴工作位置设置了金属的喷嘴防护罩，在防护罩上安装了待有观察窗的活动门罩，在活动门罩上安装了安全行程开关。
当打开喷嘴防护罩时，"注射座前进"、"注射"、"预塑"全部停止(有些系列机型由于配置关系，可能稍有不同)。
宁夏海天注塑机 天取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面:一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作;在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。
注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤。
3、拿得出 :由模具及成品判定"开模行程"及"托模行程"是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度;
托模行程需足够将成品顶出;
4、锁得住 :由产品及塑料决定"锁模力"吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
折叠编辑本段工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。江西海天注塑机螺杆头
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷，要承认逆向措施的解决问题的可行性。江西海天注塑机维修
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓"高速机"或"快速机"。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法:
射出速度加快:将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器(比较好加闭回路控制);
加料速度加快:将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快;
多回路系统:采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间;
增加模具水路，提升模具的冷却效率;
然而，"天下没有白吃的午餐"，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以**合适的机型产生比较高的效益。
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