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注塑机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 佳美达
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
注塑机企业商机

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。



配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。安徽ma注塑机

折叠编辑本段节能降耗

注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。


动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。


加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。


1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。


天津注塑机参数保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。


折叠编辑本段操作要点

折叠开机之前

1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。


2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。


3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。


4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。


5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。


6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。


7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料比较好先经过干燥。


7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料比较好先经过干燥。


8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。


折叠操作过程

1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。


2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。


3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。


折叠工作结束

1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。


2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。


3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。



检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。


折叠编辑本段**机

注塑**模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今世界前列技术的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了***的应用。


产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。云南螺杆注塑机

制品的缺点主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。安徽ma注塑机

(2)按合模方式分类


1.机械式


2.液压式


3..液压--机械式


折叠编辑本段特点

折叠立式注塑机

1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。


2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。


3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。


4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。


5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。


6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。


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