工艺介绍：化学成份匹配：合理的化学成份是全体科研人员经过多年摸索逐步优化形成的控制曲线。具有独特化学成份匹配方法，使钢球的韧性与硬度达成完美的结合。熔炼工艺：电炉熔炼采用高温沉垫技术。充分发挥熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力，并且有效解决了材质的偏析问题，确保铁水的成份稳定。温控工艺：温控工艺是铬系合金铸球生产中一项非常重要复杂的工艺，不同的出炉温度，浇注的温度，出模的温度及热处理温度，直接影响产品质量的稳定性。钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素。山西耐磨锻造钢球厂
钢球生产所使用的钢材材质成分有了***变化，如：含碳（C）量越来越高，这是为了提高钢球的表面硬度；钢中的S、P等有害元素的含量越来越低，这是为了减少钢球的破碎率；钢中的Cr、Mn等合金元素含量增长明显，这是为了细化金属内部组织，有利于提高钢球的耐磨性能。规格100mm钢球质量的变化非常明显，化学成分的优化提升是一个方面；第二个特点是钢球性能的综合结构提高，无论表面硬度，还是芯部硬度提高都非常明显，使得矿山用户节能降耗效益显现；比较大的特点是“钢球是有灵性的”不是一句空话，质量的钢球是矿山的优先，绿色矿山的发展越来越看重“钢球们”的“心里美不美”，这里凸显的就是硬度，钢球的表面硬度高不能充分证明耐磨性能也是高的，只有钢球的芯部硬度和表面硬度相差无几或接近时才是“**完美”的状态，这里说的就是要讲究钢球的“心里美”。中铬钢球的用途钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。
耐磨钢球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圆等,达到硬度与韧性的完美结合,外硬内韧,使用后生产效率大为提高,每日钢球补充量大为减少,每吨钢球可以降低矿产品约5%用电量,降低耗材15%--20%,真正达到降本增效。钢球在外观上并无明显差异,在实际效率上却因原材料、热处理工艺、装备自动化水平等因素导致参差不齐。常用冲击力、研研磨力、表面硬度和芯部硬度来衡量,钢钢球产生的撞击能量,高铬球一般不小于4.0焦/厘米2,球球表硬度不低于58HIRC,表芯硬度差控制在2HIRC,冲击疲劳寿寿命不低于15000次,靠钢球的点面接触研磨物料,提高粉碎效率。
溢流式磨机使用耐磨钢球时注意事项。虽然溢流式球磨机设备的使用可以随意的进行添加钢球，但是钢球的添加量需要与该设备的转速速率来进行比较，什么样的转速需要装置多少钢球量，这个问题是球磨机用户需要认真考量的问题，当然也可进行分段配置钢球的数量，在一段的粗磨工作区域可以多装置钢球，提高设备的粗磨效率，在二段的细磨工作区域少装配钢球，这样可以使物料的研磨更加细分，这样一来钢球的装配总量是维持在合理范围内的，也达到了粗碎细磨的使用效果，这样对球磨机的工作效率提升也有很大的帮助。通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，水泥用球等**重要组成部分。
选择钢球时，有两个问题常被忽视：1、钢球井非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值：2、钢球密度也是一个不行忽视的问题。关于硬度的影响，一般地说，跟着硬度添加，只需不发生破碎，钢球单耗下降，并且可使球体变形小，在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒，可使磨机的出产率添加。但钢球硬度的添加只能是适度的，有个恰当范围，并非愈硬愈好。假如只考虑球耗，是硬度愈高耗费愈低。但对磨机出产率而言，在必定范围内出产率随钢球硬度增大而添加，但当硬度超越必定范围时则对磨机出产率产生晦气影响，使磨机出产率下降。公司生产的高铬球全部采用恒温浇注机自动浇注，使用这种方法浇注而成的高铬球对比传统手工浇注拥有大优势。洛阳钢球厂
栾川金元耐磨厂生产的钢球，质量有保障，售后更靠谱。山西耐磨锻造钢球厂
温度过高造成的问题：氧化——过烧，从而造成钢球内部组织粗大，及硬度表现不稳定、不对称、不均匀的特性，还存在物理韧性冲击值过低，甚至只能达到3J/cm2左右。以圆钢加热为例，作出如下说明：圆钢加热后在550度-600度以前氧化速度缓慢，只有达到700度以上氧化速度才迅速上升；假设900度以前氧化速度为1、1000度为2、1100度为3、1300度为7锻打的比较好温度：980度-1080度；轧制的比较好温度：950度-1050度；氧化皮-四氧化三铁、三氧化三铁等。山西耐磨锻造钢球厂
