关于室式炉中页岩分布和气体运动的研究：当设计生产城市煤气的页岩干馏炉时，加热面可设想分为以下三段：1，焦化段：进行页岩有机物质的热分解；2，高温分解段：进行挥发产物的分解；3，冷却段：用蒸汽或冷瓦斯冷却页岩灰。我们推测炉子内上述各段的位置和大小对于炉子的处理量及产品的产率和质量有决定性的影响.室式炉的结构计算及工艺计算以下列几项原则为基础，这些原则尚未经实验方法校核。1，在整个炉内页岩塊径组成的分配是均匀的；2，页岩热分解时所出的蒸汽—瓦斯产物沿炉子整个断面均匀地下降至集气拱道。室式炉具有正方体或长方体炉膛的工业炉，又称箱式炉。江苏蓄热式室式炉报价
室式炉的陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。回收烟气余热的有效和应用广的是换热器。江苏蓄热式室式炉报价室式炉采用陶瓷纤维硅碳棒箱式锻造炉结构，炉壳由型钢及钢板焊接成固定式结构。
室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴；完善安全控制系统，采用燃气、空气及压缩空气检测安全控制系统；根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程满足加热曲线控制要求；旧炉改造工程量小，施工周期短，可单独提供燃烧控制系统。炉门采用上下双炉门结构，上层炉门用于上料，下层炉门上下升降，方便高温取料，由于只开启下部分炉门，上部分炉门关闭，炉膛热损失小，取料时不易降温。加热元件采用硅碳棒，布置于两侧墙，由硅碳棒强辐射加热。
室式炉的燃烧装置或电热元件安装在侧墙或炉膛底部，以辐射、对流、传导等传热方式对工件加热。被加热工件从炉门口装入和取出。室式炉结构较简单，适用于单件、小批量工件的加热，工件重量一般不大于3吨，炉底面积不大于10平方米，热效率较低。室式加热炉：用于金属锻造和钎焊加热，炉子工作温度1000～1300℃。图为以煤气为燃料的室式加热炉的断面图。煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合，而后喷出燃烧。燃烧气体在炉内将工件加热后进入烟道，经烟囱排入大气。室式炉用于熔模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧，炉温850～1200℃。
室式炉采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。室式炉的加热元件采用硅碳棒，布置于两侧墙，由硅碳棒强辐射加热。湖南开合式室式炉结构
室式焙烧炉：用于融模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧。江苏蓄热式室式炉报价
室式炉采用天然气作为热源提供，提高了运行的经济型并且实现了环保节能等特点；热损失小，加热效率高，使用燃料范围宽，在使用过程中除能很好控制温度均匀性外，还能有效控制炉压对炉体的破坏以及在保温过程中温度对炉体的损坏，延长了炉体的寿命。天然气实现燃烧，无污染，可自动调温，热值高，节能效果明显。升温快速且稳定：炉温均匀，保证锻件加热质量；脉冲式蓄热式燃烧，实现了弥散式燃烧方式，减少了NOx的排放量；蓄热式燃烧，排烟余热回收技术，减低了排烟温度，进入空气的温度低；燃烧更充分，减少了CO的排放，提高了能源利用效率，节能环保。江苏蓄热式室式炉报价
