实现少无氧化加热是热处理技术的发展方向之一，是提高机械产品质量，节约材料，节省能源的有效途径。推杆式电阻炉用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解气作保护气，并配有裂解炉，淬火油槽及输送带装置，适用于产量在0.25Kg以下的零件淬火处理，处理后零件无氧化、无脱碳、表面光洁、变形量小。该设备结构合理，投资小，见效快，质量稳定。从而使平面边缘的加热效果也随之减弱。再者8mm的圆弧表面离感应器的间隙远大于平面处的间隙。这与单个感应加热时相比，减少了磁场强度。显然感应器的结构以及工件重新布置的方法，缓解了原来单个工件加热时的尖角效应。推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。江苏箱式推杆炉企业
推杆炉的电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；料盘、导轨、滚子采用、cr25ni20合金铸钢件，使用寿命长；推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业；650℃系列推杆炉每区设有热风循环装置，可使各加热区域内的温度均匀，工件受热均匀。宁波连续式推杆炉结构开放以后，我国热处理行业得到了飞速发展。
杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃连续式推杆炉的特点：电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；3、料盘、导轨、滚子采用专业设计、制造连续式推杆炉系列设备，本系列产品均选用高质量原材料，运用先进的生产工艺及设备，精工制造，电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作，电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业，电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线。
推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm，设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃。推杆炉设备进出料口处设置气体置换室，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。
推杆炉的推料机构：其作用是将装有工件的耐热铝料盘送人加热室进行加热。该机构由油箱和推杆组成。推力为5t，行程T00mm，推力可在1~5t之间调节，行程也可作适当调整，并设有冷态和热态定位装置，以活应伸缩变形的调整需要。送料一次，油缸往返动作一次，平稳自如。在联动机组作业时，其副油缸还承担出料拉料功能。加热室：加热室是电炉主体，壳体由钢板、耐火材料及保温材料等组成。炉膛内装有加热元件，沿长度方向分三区布置电热元件。分别执行加热、保温，等温、快冷等过程。推杆炉料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。小型推杆炉企业
推杆炉所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作。江苏箱式推杆炉企业
推杆炉的主要特点是将周期式加工改为连续生产，并在加温区与等温区中间安装有数根强制降涅的冷却风管，这不但使工件能从退火温度较快地降至等泓温度，而且使等温温度均勾，符合等温退火工艺要求，其特点如下，缩短退火周期，从原来周期式退火的22～24h缩短为15h左右。由于快速冷却至等温温度，奥氏体在等温条件下转变，所以，工件碳化物颗粒细小，组织和性能较为均勾一皱。可借助于控制等温圈度来调整得到的组织和性能，由于改周期式为连续式生产，省去很多麻烦。江苏箱式推杆炉企业
