推杆炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用高质量冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用高质量电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。推杆炉的自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。苏州推杆炉结构
推杆炉生产工艺受人为因素影响小，在同时对多台淬火炉内的零件进行淬火冷却时，由于热处理操作工的技术水平和职业素质参差不齐，零件没有及时出炉冷却、淬火冷却时间控制不到位等严重影响产品质量的现象频频出现。有的生产班组为了增加更多的班产量，有意缩减零件的回火保温时间，造成产品返修率居高不下。相对于台车炉和井式炉的生产工艺，推杆式连续炉的工艺更易于控制，重复性好，周期短，能耗小，因为推杆式连续炉自动化程度高，其整个工艺过程都由计算机自动控制，消除了人为因素对工艺参数的影响，生产出的产品质量稳定可靠，合格率高达80%，返修率只有5%。台州铝合金推杆炉供应商推杆炉依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。
历经一年半时间，本厂终于完成了推杆炉联动正火机组的研究开发任务。该机组目前已在江苏某地投人生产使用。运行正常。各项技术参数达到设计要求。自动控制准确、可常，生产能力达到标准要求，受到用户好评。经半年的运转，已处理汽车盆齿齿轮毛坯近4吨，经济效益明显。一台新型、结合国情、人与机器协调的热处理工艺装备已在实际生产中显示出了它的优越性能。我们是在用户的资金有限、且必须保证经济效益的条件下设计该机组的，设计的基本立足点如下：充分应用技术上成熟的转底炉、推杆护进行改型和配套设计，以阵低技术风险。着重考虑实现转底炉和推杆炉联动的柔性结合。改变操作时的苦、脏、累状况，凡加热工件的传运全部采用机械手自动操作。
推杆炉的电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；料盘、导轨、滚子采用、cr25ni20合金铸钢件，使用寿命长；推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业；650℃系列推杆炉每区设有热风循环装置，可使各加热区域内的温度均匀，工件受热均匀。推杆炉尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。
推杆炉的温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制，另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线，并可超浊报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。推杆炉的电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作，限度节省燃料。台州铝合金推杆炉供应商
推杆炉炉体由炉罩、台车、移动轮组成。苏州推杆炉结构
推杆炉采用全自动的生产模式，生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不只保障了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度。设备使用过程为先用料筐盛满钢球置于炉前工作台上，由液压驱动油缸打开前后炉门，油缸推头将效置在滚轮上面的料筐依次推送进入加热炉，此时关闭前后炉门继续加热，至此完成每一个料筐的工作循环。高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。拥有控温热电偶和智能化数显温控仪表、大功率双向可控硅、电加热元件组成闭环控制系统。苏州推杆炉结构
