室式炉的高温空气燃烧技术是90年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收,可使空气预热温度达烟气温度的95%,炉温均匀性≤±5℃,其燃烧热效率可高达80%。该技术具有高效节能、环保、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资降低、炉子寿命延长、操作方便等诸多优点。但高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的定量关系,控制系统和调节系统的优化,燃气质量和蓄热体之间的关系,蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一些问题,有待进一步去探索。采用氧气浓度高于21%的气体参与燃烧的技术,叫富氧燃烧技术。室式炉采用耐火浇注料整体浇注的室式炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。箱式室式炉公司
提高室式炉热效率的措施:降低排烟温度以减少排烟热损失。降低排烟温度的措施主要有:将需要加热的低温介质引入对流室未端。介质温度越低,与烟气换热效果越好,排烟温度越低,热效率越高。如原油长输管道直接式加热炉,冷油先进入对流室再进入辐射室,以充分利用烟气温度换热。而在有些炼油装置如常减压装置中,可以把室式炉作为换热器,将一部分冷油料引入对流室末端,而将另一部分需要换热的热油品用来预热空气。冷进料-热油预热空气的节能方案就是根据这个思路开发出来的。湖南真空室式炉室式炉的加热元件采用硅碳棒,布置于两侧墙,由硅碳棒强辐射加热。
室式热处理炉:用于金属锻后消除应力及热处理加热,用作正火、退火和淬火加热,用作回火和时效加热时;室式焙烧炉:用于融模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧。富氧助燃技术具有减少炉子排烟的热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量、缩小设备尺寸、清清生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧升高,使NOx增加,这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一。另外在室式炉窑上设计采用富氧空气助燃时,应该避免炉内温度场不均匀。
室式炉对空气进行预热可以提高室式炉的热效率,但是,不能对空气温度进行无限制的提高,因为随着空气温度的提高,燃烧产物中的M0x(一氧化氮和二氧化氨)会相应增加,如果不采取适当措施来控制M0x的排放,将难以达到环保要求。另外,空气温度过高还可能引起燃烧喷嘴结焦和燃烧器过大变形,一般的,预热空气温度不宜超过300℃。吹灰除垢,保证室式炉长期在高效率下运行不完全的碳粒和燃料中的灰分等烟尘污染对流室炉管外表面,增加热阻,降低传热效果。室式炉为了提高炉管表面热强度,一般采用钉头管,更容易结垢。室式炉主要用于坯料的锻前加热。
室式炉采用各种空气预热器以预热空气,将进入室式炉的冷空气加热到当前的炉膛温度,将会浪费很多燃料,降低室式炉效率,通常可以采用空气预热器,利用排出的高温烟气对冷空气进行预热以提高空气进入炉膛的品度。该方式简便且无需改变工艺流程,便于操作控制。这样,既提高了空气进入炉膛的温度,又降低了排烟温度,可提高室式炉的热效率。由空气预热温度与热效率提高值的关系可以看出,当空气预热温度由0℃增加到110℃时,室式炉的热效率提高5%。它的保护装置具有超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护,自动化程度较高,各项指标达到水平。室式炉炉膛的气密性好,加热较均匀,而且能精确控制炉温。箱式室式炉公司
室式炉炉门采用上下双炉门结构,上层炉门用于上料,下层炉门上下升降,方便高温取料。箱式室式炉公司
室式炉热处理技术结构介绍:1、外壳选用冷轧钢板制成,表面喷塑技术处置,炉门选用侧开式布局,启闭灵敏。2、中温室式炉选用关闭型炉膛,以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后,环绕于炉膛四壁之中,散热时炉温均匀延长了使用寿命。3、高温管式电阻炉选用高温燃烧管,以硅碳棒作为加热元件在炉膛外套内装置。4、高温室式炉以硅碳棒为加热元件,直接在炉膛内装置,热利用率高。5、电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉,使其蓄热量和导热系数减少致使炉膛蓄热量大升温时间缩短,表面温升低,空炉损耗率小,耗电量也降低。6、室式炉控制器分为:指针型、数显型、微电脑多波段控制型。箱式室式炉公司
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