推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉电加热多区同步控制技术,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成;负载恒流、恒压、恒功控制技术,根据不同负载特性,有效的保护断电引起损坏负载问题;可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;所有参数可按键设定,数据自动保存,触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;推料机机械式推进,设有慢进快退功能,自动手动操作功能,推料机设计五导柱结构,传动平稳,正反无间隙,推力均匀;炉衬采用高铝耐火材料,炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。推杆炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作。河南推杆炉设计

推杆炉可实现保护气体流量下限报警;可实现冷却水欠压报警;水冷套每区各安装一个电接点式温度计,实现冷却水超温报警;双层进出料装置:主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节,以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求;进出料的自动运行,通过传感器的检测及PLC的控制。置换室:设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。河南推杆炉设计推杆炉采用高质量特种耐火材料,保温效果好,热能损耗底。

推杆炉炉衬采用炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖,烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶;由玻璃转子流量计、调节阀门等控制炉内气氛。主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节;设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复合型衬体。

推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业,可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行连续淬火、等温回火、软氮化等批量热处理。该系列推杆炉淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。推杆炉可免去清洗、回火等传统后期热处理工艺,减少工艺过程,经推杆炉淬火后,产品质量稳定,热处理性能提高,产品无氧化,光泽度好,杜绝了软夹和硬度不够现象,是传统网带炉的换代新产品。控推杆炉制系统采用微电脑人工智能调节技术。

推杆炉设备结构设计特点:加热方式采用电阻丝加热、碳棒加热或燃气加热方式,长寿命的优化设计马弗炉管及高温陶瓷炉管,具备技术(200730070496.0)的一体化炉体结构提升保温性能且便于维护,全自动化进、出料循环输送辊道,推杆推力设定监测,PLC+触摸屏控制,操作一目了然,自动检测程序保障设备安全运行。用于氧化物粉末还原,还可用于盐类物煅烧,粉末冶金烧结等。通过一定的温度、时间、炉内气氛控制,以氢气为还原性气体,将氧化钨、氧化钼、氧化铁、氧化铜、氧化钴等还原成钨粉、钼粉、铁粉、铜粉、钴粉。推杆炉工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。河南推杆炉设计

推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式,熔化速度快。河南推杆炉设计

推杆炉采用全自动的生产模式,生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不只保障了热处理工艺过程的稳定性,同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度。设备使用过程为先用料筐盛满钢球置于炉前工作台上,由液压驱动油缸打开前后炉门,油缸推头将效置在滚轮上面的料筐依次推送进入加热炉,此时关闭前后炉门继续加热,至此完成每一个料筐的工作循环。高温烧结段炉体采用全封闭式结构,以确保保护性气氛不从炉体外泄。拥有控温热电偶和智能化数显温控仪表、大功率双向可控硅、电加热元件组成闭环控制系统。河南推杆炉设计

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