不锈钢通过固熔炉处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。天然气不锈钢管连续固溶炉为辊底式连续热处理，其主要结构包括进料架、加热炉、喷水冷却系统和出料架。加热炉采用烧嘴大小火PID调节方式，一支热电偶控制二台烧嘴，炉温变化趋势平稳，炉体密封性能好，不论在低温控制区、加热保温后期均能保证控温热电偶的温度均匀性在±10℃间，从而保证有效加热区的温度均匀性达到工艺要求。固熔炉在工业生产上要求没有生活民用那么严格，但如果条件允许还是需要进行一定的环保处理的。浙江中频固溶炉工作原理
固溶炉主要由加热炉体、燃烧器、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部位组成。天燃气铝合金固溶炉集中吸收国外同类炉型技术，结合实际生产工艺，优化设计而成，关键部位采用进口产品以保证固溶化热处理炉具备高可靠性及高稳定性，品质基本上达到进口炉同等水平，主要用于铝轮毂、铝铸件、铝管、铝棒、自行车配件及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。天燃气铝合金固溶炉保证温升﹑均温及保温性好；传动输送平稳；系数高；工艺参数易于调节的基本要求。浙江中频固溶炉工作原理固溶炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3。
铝合金刚在固熔炉淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金固熔炉金的强度、硬度随时间增长而提高的现象，淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象，淬火后铝合金的强度称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。（100～200℃）内发生，称人工时效。
铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。在工件加热结束后，工件下水进行固溶处理，冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停；冷水从水槽底部进入，热水从水槽上部的溢流口自然流走；冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵（或冷水阀门）出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。固溶炉设备传动全部采用变频或液压倍速控制。
固溶炉在进行淬火冷却时，淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用感应加热炉体进行加热。并通过红外测温仪表自动控制铝合金在淬火后的温度。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀淬火。确保工件在加热过程中无热量散发。加热元器件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，铝合金固溶炉具有使用寿命长的特点。在感应加热设备炉口安装有红外测温仪确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象，称为时效。浙江中频固溶炉工作原理
固溶热炉主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。浙江中频固溶炉工作原理
固熔炉的炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。浙江中频固溶炉工作原理
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