福建抗氧化太阳能铝边框加工

如何从表面看太阳能铝边框的质量。业内人士一般都知道太阳能铝边框铝型材分为A、B、C三面，A面为重要的面，要求严格，不允许存在任何缺陷，包括焊合线、碰伤、压痕、擦划伤、分色条纹、各种印痕、缩尾、毛刺、夹渣、骨感等。B面为较重要表面，不允许存在以下缺陷：包括焊合线、碰伤、压痕、擦划伤、明显的挤压条纹、分色条纹、各种明显印痕、缩尾、毛刺、夹渣，中间筋位不允许有骨感。C面为次要装饰面，不允许碰伤、压痕、明显擦划伤、明显的挤压条纹、分色条纹、各种明显印痕、缩尾、毛刺、夹渣，允许无手感的软擦划伤，每支料不超过3处，每米内不超过1处。允许有轻微的焊合线，碱蚀试验不超过限度样板。太阳能铝边框垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。福建抗氧化太阳能铝边框加工

太阳能铝边框是越大越好吗。常见的光伏组件通常是72片和60片两种类型。72片的电池板采用1956mm*992mm或1960mm*992mm的太阳能铝边框；60片的电池板一般采用1650mm*992mm或1640mm*992mm。因为边框是组件的外沿，所以边框的长宽就是光伏组件的长宽了。72片的光伏组件面积接近2平米，重量超过25kg，安装时需要两个人抬。然而很多光伏组件厂家为了提高组件的发电量，降低安装成本等，将组件的尺寸越做越大。但是光伏组件尺寸并不是越大越好，超大的组件隐患也比较多。尺寸过大的光伏组件，边框的尺寸也会过大。随着组件长度、宽度的增大，边框的应力持续增加，超大尺寸组件面临极高的应力风险。北京多晶硅太阳能铝边框加工报价太阳能铝边框需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。

太阳能边框铝型材的生产过程。太阳能边框铝型材是通过挤压机挤出生产的，我们就来详细介绍一下太阳能边框铝型材的生产过程。1、模具的开发。模具开发包括制图、核准、开模等步骤，模具的开发质量对型材的尺寸公差有非常大的影响，所以一副好模具是挤出好型材的前提条件。2、试模。模具开出来需要氮化处理以延长它的使用寿命，然后再上挤压机试模，试模前需要加热模具、挤压筒、和铝棒，在500℃左右。然后再上模具到挤压机试模生产。3、挤压生产。试模检验合格的情况下就可以批量生产了，上机步骤和试模是一样的，型材挤出之后进行中断锯切（一般是30米），锯切之后初步检查表面质量、截面尺寸、角度、平面间隙是否合格，同时材料上冷床冷却至60℃以下，再进行调直，调直的过程中型材会有0.5-1%的拉伸。之后就可以锯切装框了，锯切尺寸一般是6米左右。装框之前还要检查一下挤出的太阳能边框型材是否弯曲，表面有无碰擦伤等缺陷。

新型太阳能边框铝型材表面质量分析。双玻太阳能电池板要用铝边框吗？双玻太阳能电池板组件已经成为光伏行业发展的趋势，像天合光能这样的大型光伏组件企业也已经批量化生产这种光伏组件。双玻光伏组件与普通光伏组件相比有非常多的优点。其中有以点就是无需使用铝边框。那么双玻组件真的不需要用铝边框吗？这个也不一定。如果从节约成本考虑的话可以不使用铝边框，用两块玻璃就可以很好的把电池片固定住。但是如果从安全方面考虑还是安装铝边框，太阳能铝边框的作用，其中一个很重要的就是保护太阳能电池板。所以比较讲究的企业还是会用太阳能边框的。太阳能铝边框可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算。

太阳能铝边框为什么要阳极氧化预处理？不同尺寸和规格的产品可以按照客户的图纸或样品来生产。太阳能铝边框就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。以前是用碱浸蚀法可以达到哑光表面，但过度浸蚀会让使铝型材损耗很大，一般只有3%到5.5%左右，不但增加成本，还会引起的环境问题，虽然形成哑光表面，但同时暴露型材自身缺陷。欧洲国家推出的机械处理法，又叫机械浸蚀法，不但可以有效的去除条纹、操作控制成本低、质量稳定，而且环境保护效果好。太阳能铝边框将喷砂之后的边框铝型材绑在电极上，作为阳极在氧化池的酸碱溶液中进行电化学反应。天津工业太阳能铝边框生产商

太阳能铝边框让组件可以根据不同的地方调节角度。福建抗氧化太阳能铝边框加工

太阳能铝边框的生产过程。作为新能源的支柱产业，光伏发电已经成为发展趋势，近几年来来光伏组件公司如雨后春笋般矗立在全国各地。而太阳能电池板的组件之一就是太阳能铝边框。太阳能光伏产业发展也带动了铝制品产业的发展。1、太阳能边框铝型材挤压，将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型，马上风冷淬火，迅速降温。2、调直，刚挤出的铝型材是软的，会弯曲变形，需要调直机调直。然后锯掉料头料尾，送时效炉时效。3、时效就是通过加热到一定温度，保温一定时间，从而很大方面提升铝型材的强度。福建抗氧化太阳能铝边框加工

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