我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，麻花管式换热器，各种组合式换热器，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，节能效益可达30％以上。在燃烧技术方面，常规的节能燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。其中应用广的有：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。室式炉通过对室式炉的热工测定，使室式炉的热效率进一步提高。南京台车式室式炉工作方法
室式热处理炉：用于金属锻后消除应力及热处理加热，用作正火、退火和淬火加热，用作回火和时效加热时；室式焙烧炉：用于融模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧。富氧助燃技术具有减少炉子排烟的热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量、缩小设备尺寸、清清生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧升高，使NOx增加，这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一。另外在室式炉窑上设计采用富氧空气助燃时，应该避免炉内温度场不均匀。南京台车式室式炉工作方法室式炉根据不同工况，采用不同烧嘴。
室式炉的高温空气燃烧技术是90年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收，可使空气预热温度达烟气温度的95％，炉温均匀性≤±5℃，其燃烧热效率可高达80％。该技术具有高效节能、环保、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资降低、炉子寿命延长、操作方便等诸多优点。但高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的定量关系，控制系统和调节系统的优化，燃气质量和蓄热体之间的关系，蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一些问题，有待进一步去探索。采用氧气浓度高于21％的气体参与燃烧的技术，叫富氧燃烧技术。
箱式炉采用金属壳体外密封方式，双层炉壳设计，夹层水冷结构，密封性能好，适合做气氛保护实验及真空高温实验。炉膛内部采用U型硅钼棒加热元件，升温速度快，使用寿命长。真空吸附无机陶瓷纤维炉膛，蓄热小，耐急冷急热。1250℃箱式气氛炉配备有双头带阀进气口，保护罩，气体流量计，硅胶管，单头带阀出气口，保护罩，真空压力表。可预抽真空，同时实现多种气氛控制。适用于多种材料的无氧烧结。链板输送机利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。室式炉烧嘴安装于炉顶结构，占地面积更小，布置更灵活。
室式炉的余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，因此，将烟气中的余热回收利用将会是节约能源的又重点。通常烟气余热利用途径有：装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。室式加热炉:用于金属锻造和钎焊加热，炉子工作温度1000～1300℃。南京台车式室式炉工作方法
室式炉可网带式干燥机根据要求适当进行喷蒸和调温处理，确保木材网带式干燥机质量。南京台车式室式炉工作方法
室式炉符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；烧嘴安装于炉顶结构，占地面积更小，布置更灵活；顶置自蓄热烧嘴，小功率多点布置，控制精度更高，炉温更均匀；带四阀板四通换向阀，结构简单，运行稳定，寿命达150万次以上；采用复合浇筑炉底、炉墙和炉顶，炉门全纤维结构；密封方式采用耐火纤维软密封结构，压紧方式采用多点气缸压紧，炉门升降使用卷扬机驱动；点火系统具有自动点火和火焰监测功能，并由控制系统进行安全连锁，当炉内温度低于800℃时，强制打开。南京台车式室式炉工作方法
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