宝山区增碳剂哪个好

铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化，并添加如表1所示的A，B两种增碳剂，观察加入增碳剂后增碳时间的区别，其结果如图3所示，铁液中Si的质量分数高时，增碳速度慢。正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样，硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂，在添加前先加入试剂用的硫化铁，观察S的质量分数对增碳的影响。当添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.045%时，将它与无添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.0014%的低硫铁液相比较，增碳速度要迟缓得多。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜主选人造石墨。宝山区增碳剂哪个好

增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限；所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w（c）=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%,一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。普陀区增碳剂一般多少钱使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损。

当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。碳素（增碳剂）以煤质增碳剂为主，采用宁夏优越太西无烟煤做原料，可用来调整钢液的碳含量和氧含量，改变其钢性和韧性，从而提高钢液的形核能力和钢坯的内在质量。是生产优越钢材必不可少的辅助添加剂。

这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不只对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，相宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为相宜。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便。

如果>1T的炉子要大量增碳，一般前辈们的建议是不要一次性的投入，局部碳饱和会造成C损上升，应当分批随炉料一同投下，尽量用炉料把增碳剂压入铁水中以减少烧损，留<0.2%的在较后放做微调，小炉子的随炉料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且稳定；酸性炉在到达碳硅平衡温度后会有减C增Si的现像，过热温度越高，时间越长此现像越严重，所以还要注意过热温度和保温时间的选择，同时注意铁液熔清后注意要覆盖严实以加快升温和减少铁液C和氧反应造成的烧损。如需要增硅，建议在炉温>1450°C后再进行。所谓的先增碳后增硅，必须尽量保证增碳剂己吸收完毕才做增硅操作。增碳剂是一种用来增加碳元素的产品。长宁区增碳剂哪家好

经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。宝山区增碳剂哪个好

在冶炼过程中，由于配料或负荷不当以及除碳过量，钢中碳含量不能满足高峰要求。常用的增碳剂包括铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢中，采用少杂质石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢碳增碳剂的要求是：固定碳含量较高，灰分、挥发性和硫、磷、氮等杂质含量较低，干燥、清洁、粒度较小。因此，炼钢用增碳剂在炼钢中的重要作用非常明显，现在越来越多的钢铁制造商将碳增碳剂作为提高碳含量的物理化学指标的选择。对于中频炉熔炼灰铁，许多人都以为只要炉前控制住铁水的化学成分和温度，就能熔炼出优越铁水，但事实并非如此简单。宝山区增碳剂哪个好

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