杨浦区增碳剂哪家强

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。增碳剂主要的成分就是碳作用是增碳。杨浦区增碳剂哪家强

增碳剂在铸件生产中有着重要的作用，尤其是对铸件的微观组织有一定的影响。在现在市场中，一般选择石墨增碳剂比较多，因为石墨增碳剂也就是低硫增碳剂会有利于碳的吸收，增加增碳剂的扩散速度，提高铸件的质量。低硫增碳剂中的硫一般不高于0.05%，由此增碳剂带到铁液中的硫被限制到较小。而由于使用低硫增碳剂后的原铁液中的硫的浓度较低，因此在球化反应中可以与硫发生反应的镁合金的用量也比较小，这样好的增碳剂使用降低了其他合金材料的使用。低硫增碳剂在铁液中应用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳剂的价格虽然要高，但是在使用中效果非常好，同时这部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能节省得到补偿。不同增碳剂对铁液的形核状态有一定的影响，因此在选择增碳剂过程中，低硫增碳剂就是一个更好的选择，选择增碳剂的时候一定要关注增碳剂结构的晶体度。徐汇区增碳剂厂增碳剂是一种用来增加碳元素的产品。

中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的重要作用，重要技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳。生产实践表明，在炉料配比中生铁比例高，白口倾向大；增碳剂比例增大， 白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料，少用或不用新生铁，这种采用废钢增碳工艺的铁水中存在大量细小的弥散分布的非均质晶核，降低了铁水的过冷度，促使了以 A 型石墨为主的石墨组织的形成。同时，生铁用量的减少，也减小了生铁粗大石墨的不良遗传作用，而且灰铁的性能也随着废钢用量的增加而提高。

增碳剂的种类，石墨电极或是石墨化油焦吸收较快，考虑到如果用钢壳炉升温较快，用非石墨化的增碳剂容易因投入过晚或是增碳时间不足而造成吸收率低。这里需要正确选择，否则补救的办法就是增加用量，但大量使用的时候烧损也会增大。增碳剂的粒度，要跟铁液量和升温时间匹配好，可控制烧损和吸收速度在可靠的范围；、炉料的含Si量高会影响C的吸收速度和烧损，如需大量增碳，原Si不要太高。其实是所有限制C扩散的元素都不要太高；投炉的时机，既要令C的不至于浮在铁水液面上烧损，又要令其有足够的吸收时间。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，依据工艺要求具体使用也不尽相同。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。上海增碳剂一般多少钱

增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用。杨浦区增碳剂哪家强

铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化，并添加的A，B两种增碳剂，观察加入增碳剂后增碳时间的区别，其结果如图3所示，铁液中Si的质量分数高时，增碳速度慢。 正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样，硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂，在添加前先加入试剂用的硫化铁，观察S的质量分数对增碳的影响。当添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.045%时，将它与无添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.0014%的低硫铁液相比较，增碳速度要迟缓得多。 杨浦区增碳剂哪家强

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