虹口区增碳剂供应商

因此，在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果： ①增碳剂的吸收率与其 C 含量直接相关，C 含量越高，则吸收率越高。 ②增 碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素，实践证明，增碳剂的粒度应以 1~4mm 为好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅对增碳效果有较大影响，高硅铁水增碳性差，增碳速度慢，故硅铁应在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原则。 ④硫能阻碍碳的吸收，高硫铁水比低硫铁水的增碳速 度迟缓很多。 ⑤石墨增碳剂能提高铁水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳剂高 10%以上，故应选 用低氮石墨增碳剂。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。虹口区增碳剂供应商

在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当一包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50～60min，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。 虹口区增碳剂生产商用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求。

冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，较后铁液经炉底流入前炉缸，所经历的时间很短，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铁液通过过热区的时间很短，却是以细小液滴通过的，能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液，消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损，较终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。

如果不用增碳剂，熔炼出的铁水虽然化学成分合格，温度也合适， 孕育也合理，但铁水却表现不佳：看似温度较高，流动性却不太好，缩孔、缩松倾向大，易吸气， 易产生白口，截面敏感性大，铁水夹杂物多。这些都是铁水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原铁水中的存在形式主要为细小的石墨和碳原子，从细化石墨的角度考虑，原铁水中不希望有过多的碳原子，其势必会减少石墨的重要数，并且碳原子在冷却过程中更易形成渗碳体，而细 小的石墨可以直接作为非均质形核重要。细化石墨、增加重要是实现铸铁高性能的关键，增大增碳 剂用量可以增加形核重要数量，进而为细化石墨打下坚实的基础。 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位。

我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只会增加作业时间及劳动成本，还会降低增碳效率；希望增碳剂中硫和氮含量低一些，因为氮含量过高时会产生氮气孔，氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一，而硫在通常情况下是有害元素，降低钢的延展性和韧性，因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始终严格遵守Q/PJH 00001——2015标准，依据客户使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳剂产品，这些产品对冶金行业提高产品质量、降低消耗起到了积极作用，成为近年来各大企业生产时的主选。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。虹口区增碳剂生产商

增碳剂就是来增加铁液中的碳含量。虹口区增碳剂供应商

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。虹口区增碳剂供应商

上海铈威新材料科技有限公司依托可靠的品质，旗下品牌铈威以高质量的服务获得广大受众的青睐。旗下铈威在冶金矿产行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。同时，企业针对用户，在增碳剂，硅铁，碳化硅，铬铁等几大领域，提供更多、更丰富的冶金矿产产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的冶金矿产服务。公司坐落于中国(上海)自由贸易试验区临港新片区新杨公路860号10幢，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。