釉料制作

陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，如果釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。影响釉面光泽度的因素不外乎釉的配方组成和生产工艺，因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些因素又直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度，因为这更有利于烧成时分解气体的排除，减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利，易引起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔；适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑，从而提高光泽度。宇恒陶瓷始终坚持 “讲团结,重科技,创质量,守信誉” 的治厂方针。釉料制作

釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切相关，也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短而有所改变。组成的影响主要决定于釉中的AlO、SiO和碱组分的含量232和配比以及碱性组分的种类和配比。釉熔体的粘度、润湿性和表面张力粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于化学组成和烧成温度。表面张力过大，高温时对坯体的润湿性不好，易造成缩釉；过小造成流釉。釉的膨胀系数和抗张强度（1）热膨胀－引起坯釉间应力的根源影响因素：化学组成网络生成体多，热膨胀小；碱和碱土金属多，热膨胀大；（2）弹性－有利于消除坯釉间的应力与引入的离子的极化能力。淄博陶瓷釉料生产宇恒陶瓷展望未来，信心百倍，追求高远。

长石在陶瓷坯料中是作为溶剂使用，在釉料中也是形成玻璃相的主要成分。因此，长石熔融特性对于陶瓷生产来说具有很重要的意义。从理论上讲：钾长石1150℃，钠长石1100℃，钙长石1550℃，钡长石1715℃。但实际上，尽管长石是一种结晶物质，因其经常是几种长石的互溶物，只能在不太严格的温度范围内逐渐软化熔融，变为玻璃态物质。所以钾长石熔融范围在1130~1450℃；钠长石1120~1250℃，钙长石1250~1550℃；A、钾长石的熔融温度不太高，且其熔融温度范围宽。钾长石从1130℃开始软化熔融，在1220℃是分解，生成白榴石+SiO2熔体，称为玻璃态粘稠物，温度再升高，逐渐全部熔融成液相。在陶瓷生产中有利于烧成控制和防止变形。所以在陶瓷坯料中以选用正长石、微斜长石为宜。

如果釉的表面张力过小，会使釉中的气泡汇集成大气泡，也不利于光泽度的提高。根据"折射率越高，光泽度越好"这一原理，在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物，能显著提高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉，也能提高釉面质量。山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明：在釉中加入15％～20%的废瓷粉，能提高釉面质量，减少釉层中的气泡和缺陷，改善釉面表观质量。影响日用瓷釉面光泽度的因素是多方面的，既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关，又与生产工艺过程有关，同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响，因此它是一个比较复杂的问题，有待于陶瓷工作者做进一步的探讨。宇恒陶瓷将“素质化、专业化、人性化、制度化”作为公司管理理念。

釉料类别与用途可以大致分类如下： 1、铅釉和无铅釉； 2、生料釉与熔块釉； 3、一次烧成或二次烧成用釉； 4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉； 5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉； 6、高温釉和低温釉； 7、高膨胀釉和低膨胀釉； 8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰； 9、颜色釉与无色釉； 10、透明釉与乳浊釉； 11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。 这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。宇恒陶瓷讲诚信，重信誉，多面整合市场推广。釉料制作

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于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺点的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。 釉料制作

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