陕西跳汰机结构详解

启动排料装置，连续运转4小时，注意电机温升；4.4传感器调试1）、启动滑动风阀及排料装置；2）、调方向：缓慢提起浮标，观察柜排料单元（“一段排料”、“二段排料”）中“输入”的变化趋势，应为增大趋势，否则调换传感器电位器两极接线；3）、调零：将浮标置于点位置，调整传感器与传动机构的相对位置（角度），使排料 单元“输入”略大于0。1）、调整水闸门开度，五个分水闸门开度自跳汰机给料端至排料段依次减小；2）、打开总水门向跳汰机内注水；观察排料轮盘根是否漏水，如漏水请压紧盘根盖；观察跳汰机结合面是否漏水，如漏水应紧固螺栓。定期对三联体进行拆洗和检修，发现问题及时处理。陕西跳汰机结构详解

    跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率，大处理量，高度自动化，从适应这个大的趋势看，筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。如德国的巴达克跳汰机，日本永田的NU型筛下空气室跳汰机，将机体底部改成V型后，使跳汰机面积扩大到27m2，仍能使横向波幅保持均一。法国多年来只生产一种皮克型末煤跳汰机，80年代又研制出LG和FG型块煤和末煤跳汰机，并已销往欧、美、亚各洲。此外，波兰等都研制成功选煤用筛下空气室跳汰机。我国早在60年代就研制成功了10m2和6m2工业用筛下空气室跳汰机。80年代后，唐山煤研分院又研制成大面积的SKT-24m2筛下空气室跳汰机。该机采用多项技术，尤其是电脑数控技术。其系列化产品正迅速发展。平顶山选煤设计研究院研制成了另一系列筛下空气室跳汰机。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上；结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%；功率降低70%以上。内蒙古跳汰机16这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降。

柜还可以对风机进行，对风机的应当及时，柜还可以对排料电机进行。排料电机的转速能随着柜的信号的变化而发生相应的变化，且转速的变化是连续可调的。柜内的接触器是系统对设备的接口，为了保证系统对设备的，则必须保证接触器的吸合准确有力，不会发生吸合紊乱。调试过程中需要对触摸屏进行操作，其操作方法参阅下面的系统操作说明。四个表头：表示了一段和二段排料电机的电枢电压和电流。触摸屏：人机对话的工具。启动：启动系统。停止：关闭系统。手/自：手动排料和自动排料的切换开关。旋钮：手动排料时给定排料量。开关和按钮的操作都很简单，我们着重介绍对触摸屏的操作。

跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，其目的是增加空气室内压缩空气的压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0.5~1.5cm/s范围内，不会明显地改变脉动水流的上升和下降速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增加了压缩空气的压力效应，使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。增加筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50（或60）mm不分级原煤时，水量耗量约为2~3.5m3/（t原煤）；分选块煤时，水量耗量约为4~5.5m3/（t原煤）。在筛下顶水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。电磁阀的开关时间和动作频率由电脑数控系统给定。

选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于的分选状态。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移，使精煤质量降低。否则，如线路通畅而无吸合声。陕西跳汰机历史

水位不得高于滤芯底部。陕西跳汰机结构详解

跳汰机发展的第三个方面，是将已分层的物料，精确地排出，成为精煤、中煤和矸石等产品。简单的排料装置是在溢流堰前安置立式插板闸门。闸门直接排料道。为建立稳定的床层，只能间断排料。在本世纪中叶开始使用稳静排料系统，取消了溢流堰，改为水平排料口。将排料口闸门置于排料道下，实际上是将排料道变成了“底流仓”，防止并减弱洗水在排料区上下串动，从而降低了排料过程中产品的二次污染。防止并减弱洗水在排料区上下串动，从而降低了排料过程中产品的二次污染。陕西跳汰机结构详解

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