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中厚板的轧制过程可分为哪几个阶段?中厚板轧制中，加热好的坯料出炉后进行轧制要经过以下几个过程：(1)除鳞。坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。中厚板轧机目前多采用的除鳞方法是高压水除鳞。(2)整形轧制。除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。(3)展宽轧制。展宽轧制是将整形后的坯料转900，使其纵向轴线与轧辊轴线平行轧制。由于坯料的宽度和成品的宽度相差较大，而且在轧制中厚板时一般展宽量很小，为了使一个宽度的坯料可以生产多种宽度的钢板，通常都采用展宽轧制，其目的是得到所要求的板宽。(4)伸长轧制。当经过展宽轧制后，将板坯再转900回到原来的位置，即坯料纵向轴线与轧辊轴线垂直，再进行轧制。其主要目的是使板坯延伸，同时控制板形性能和尺寸精度，以便得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。

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世界钢铁协会：2024年3月全球粗钢产量同比下降2024年3月，非洲粗钢产量为190万吨，同比提高1.1%；亚洲和大洋洲粗钢产量为1.183亿吨，同比下降5.8%；欧盟(27国)粗钢产量为1160万吨，同比下降4.3%；其他欧洲国家粗钢产量为390万吨，同比提高11.0%；中东粗钢产量为480万吨，同比提高4.0%；北美粗钢产量为950万吨，同比下降1.4%；俄罗斯和其他独联体国家+乌克兰粗钢产量为780万吨，同比提高1.5%；南美粗钢产量为350万吨，同比下降0.2%。(中厚板详情)

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在实际的生活中大家会把中板定义与钢板厚度小于20mm，而钢板的厚度在20到60mm之间的被称为厚板，特厚板指的的是那些钢板厚度超过60mm的，而这些会被人统称为中厚钢板。而普通中厚板会被多用与制造容器、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板等各类的钢板。桥梁用钢板因为是为大型铁路桥梁专门使用的，因此在要求需要能够承受冲击、震动、耐蚀等方面。造船钢板由于是制造船舶船体，因此需要很高的耐腐蚀性，在塑性、韧性等方面也有一定的要求。压力容器用钢板经常被用于石油，气体之类的运输及设备的制作，此钢板具有良好的耐压能力、塑性和韧性，还有较好的冷弯和焊接性能。

倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制精除鳞→钢板冷却（ADCO）→热分段剪分段→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查修磨→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→探伤→入库。板带钢指平板状、矩形断面的一类钢材，板带钢产品按其厚度一般分为厚板及薄板两类，我国GB/T15574－1995规定，厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。厚板还习惯性分为中板（4～20mm）、厚板（20～60mm）、特厚板（60mm以上）。

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中厚板大约拥有200年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种。中厚板按照厚度可以分为中板、厚板、特厚板，具体分类如下:厚度在4-20mm的钢板称为中板；厚度在20-60mm的钢板称为厚板；厚度在60mm以上称为特厚板。如何进行中厚板轧制的压下规程设计?中厚板轧制的压下规程是中厚板轧制制度基本的内容，直接关系到轧机的产量和产品的质量。在设计压下规程时一般应考虑到下列几方面的内容：(1)原料选择；(2)拟订轧制方案；(3)拟订温度制度及速度制度；(4)选择合理的道次压下量。

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中厚板是指厚度、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等，厚度，厚度超过。中厚板除按尺寸区分外，还有按强度、化学成分、用途和交货状态分类的。按强度分类一般以抗张强度的下限分级,抗张强度50kgf/cm以上的称低合金钢板。按化学成分分为普通钢板和特殊钢板，后者包括不锈钢板和复合钢板。按用途大致分为造船钢板、焊接结构钢板、锅炉和压力容器钢板、低温钢板、耐腐蚀钢板、焊管用钢板以及特殊用途的钢板等。按交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种，因大型结构和造船的需要，抛丸、涂层钢板的产量，逐年增加。

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