不下料原因分析及解决方案1、待破物湿度较大当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料,或者是所破碎物料里面夹杂着泥巴等情况时,就非常容易卡料,致使矿物无法下来,出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象。解决方案:对于物料的性质或者说物料的成分进行严格的把控,做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤,以此来保证待破物的干燥度及纯净度(除去灰尘及粉尘)。2、给料速度过快由于不同型号的颚式破碎机处理能力也是不同的,在生产过程中,当各方面参数均已设置好,唯独给料速度设置较快,一次性给料太多或不均匀的话,极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多,堵塞排料口,继而出现不下料的现象。解决方案:在选购设备时,事先了解所选型号下颚式破碎机对物料有哪些基本要求,如:进出料粒度、破碎能力等,若设备在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况,可调小主轴转速,减缓破碎速度,同时再加大排料口,使进少出多,提高物料通过率,但是在调整排料口的时候,调整的角度不能太平,确保连续均匀的给料。破碎机采用高质量钢材制造,坚固耐用,确保长期高效运行。湖北锻打合金锤头
轴承是颚式破碎机重要的部位,高温状态下很容易引起故障,损坏轴承。下面是红星重工讲解的颚式破碎机轴承温度过高的原因及解决方案。1、轴承磨损或保持架损坏等:及时检查机械设备易磨损零件,更换磨损轴承。2、紧定衬套发生轴向窜动:拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套。3、破碎机飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动:调正飞槽轮配重块位置,确保位置不偏移。4、油孔堵塞,油加不进:清理油孔、油槽堵塞物。5、轴承断油或油注入太多:使用单位在设备运转时,请仔细阅读说明书,并按说明书规定,按时定量加油。6、非轴承升温:是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。这种情况下,应更换颚式破碎机端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。安徽鄂式破碎机多少钱一台我们的给料机采用先进的降噪技术,减少了噪音污染,为您创造一个安静、舒适的工作环境。
球磨机通常是在其他破碎机破碎后,在转入球磨机中进行研磨。其主要作用是通过介质与磨料的摩擦和碰撞,将原料研磨成所需粒度的颗粒。通过对球磨机运行状态进行模拟仿真,考虑料球比、钢球直径、筒体转速、衬板型式、篦板间距等对研磨效果、设备能耗、部件磨损、振动噪声的综合影响。针对球磨机的结构优化分析通常会关注:1.磨机转速:一般来说,较高的转速可以提高磨料的研磨效率,但同时也会增加能耗和磨损。2.研磨介质直径:介质直径越小,介质与物料的接触面积就越大,互相碰撞的次数也会变多,研磨效率变高,但同时也会影响磨料的流动性。3.料球比:不同的料球比对磨料的研磨效果和生产效率都会产生影响。较高的料球比可以提高研磨效率,但也会增加能耗和磨损。4.衬板型式:优化衬板结构和衬板布局,能够延长球磨机的使用寿命。5.篦板型式和间距:不同的篦板型式和间距对磨料的研磨效果和出料效率都会产生影响。6.筒体容积:不同的筒体容积对磨料的研磨效果和生产效率都会产生影响。一般来说,较大的筒体容积可以提高研磨效率,但同时也会增加能耗和磨损。
1、根据物料情况,使用合适规格的破碎机。2、当颚板磨损后,出现返料现象,应及时修理或更换颚板。3、当物料粒度相差太大时,进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工,再用细的颚式破碎机进行精加工,这样可以满足物料的加工要求。4、在动颚与活动颚板接合面处,添加一个楔形垫板,以减少两颚板的夹角,使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角,消除返料现象。5、可以在颚破进料口上方焊接护板,防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。定制化服务,满足您独特的生产流程和空间布局。
锤式破碎机易损件主要是锤头、衬板、反击板、篦条等;颚式破碎机易损件主要是定动颚板、肘板、边护板。在使用破碎机时,应定期检查易损件的磨损情况,及时更换。锤式破碎机排料口的调节是为了使破碎机的破碎效果更加理想,同时也能够保证破碎机的安全性能,锤式破碎机排料口调节通常通过间隙调整来控制出料粒度,以下是排料口调节的步骤:打开电源,启动破碎机使其正常运转;在破碎机的排料口下方放置一个出料斗,调节破碎机的排料口,使其与出料斗中心对齐,同时调整排料口的高度,使其与出料斗的高度相同;通过调节杆的缩短或延伸来调整出料口,直到达到所需的颗粒大小和出料口大小;检查破碎机的排料口是否有异物或破碎物料,如果有需要清理干净;调节破碎机的进料量,使其与破碎机的破碎能力相匹配,避免过载或不足;监测破碎机的运行状态,及时调整排料口的位置和高度,保持其稳定性。智能控制系统,操作简单,轻松应对不同生产需求。安徽鄂式破碎机多少钱一台
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鄂式破碎机轴承-安装1.安装前先检查有无锈蚀,如果有的话应该用柴油或煤油清洗。然后检查轴承的径向游隙、内孔尺寸及精度、偏心轴装配轴颈尺寸等是否符合要求。2.由于装备轴承的轴颈盈量(达到所能容纳或经受的比较大限度)大,一般使用热装法进行安装,将轴承加热到100℃左右的温度,等轴孔膨胀到大于轴颈尺寸后,才能进行装配。热装法使用油浴进行加热,可以保证轴承的各个部位均匀受热,不会使其变形,也不会让其硬度下降。3.轴承装配完毕后等待其完全冷却,然后用塞尺检查轴承的径向游隙,如果过小或没有游隙,要及时查找原因,查找不出原因,必须卸下重新装配。如果游隙合适,就可以涂上润滑脂,然后组装其它部位了。鄂式破碎机轴承-温度过高的原因及解决办法湖北锻打合金锤头