如含有硅石与硼酸或硅石与磷酸钙种玻璃主体原料的配方,同时比较好有高碱的比例.因为如此可预防析出结晶而产生无光的结果.硬硼酸钙可以产生如此效果,但是容易造成缩釉或跳釉,因此比较好用鍜烧过的原料或以硼酸钙熔块取代之.骨灰或磷酸钙也可造成乳浊效果,自然界中许多原料皆含有磷酸,这也是中国古代釉料中一个重要的乳浊剂.但不宜太多,否则影响颜色及有可能使釉变乾及产生。再者,就是细气泡在釉中亦可造成乳浊效果.这必须要增加釉的黏稠 ,增加长石或氧化铝的含量是一简单的方法.或以钾为主要助熔剂取代钠或钙,此法所造成的乳浊感高雅怡人,惟烧成控制上较为难掌握,成功率较低。宇恒陶瓷以“真诚服务,用户满意”为服务宗旨。唐山釉料生产
釉的配方计算用釉式或釉的化学组成计算出各原料的配合比称之为釉方计算。生料釉的计算方法与坯料相似。计算熔块釉时,首先要掌握熔块的配制原则:1)为使熔块料熔化均匀,在确定酸碱氧化物间的配比时,必须考虑PbO、BO和碱金属组分在高温时的挥发量。一般要求熔块中(RO+BO)23223/(RO+RO)在1:1~3:1之间。22)用来引入NaO和KO的原料均须置于熔块原料之中,长石可以例外。22含硼化合物亦须置于熔块成分内。3)熔块料中的NaO和KO的分子数总和必须较其他碱性氧化物分子数22总和要小,这样才能制成不溶于水的熔块。4)对于含硼熔块料,必须使SiO/BO>2(一般为3)。提高熔块料的熔化温度会增加挥发组分的逸失量,故应控制AlO量,23使其小于0.2当量数。AlO量过多会使熔体黏度变大,熔块中的物料23不易均匀。陶瓷色釉料宇恒陶瓷将“素质化、专业化、人性化、制度化”作为公司管理理念。
施釉工艺陶瓷产品一般在生坯上施釉,一次烧成,或在素坯上施釉,二次烧成。生产上经常采用浸、烧、喷、滚、涂刷和气化等方法施釉。第六节釉的形成釉料在加热过程中将发生如下一系列反应:脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解,部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。陶瓷坯上的薄釉层,有时可使制件的机械强度提高20~40%,热性能也随之有改善。但有时却起相反效果,使制件发生弯曲变形,甚至出窑后釉面立即出现纹裂,或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂,后者称为剥釉。其主要因素是:釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和弹性的大小。
颜色釉与无色釉:建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰,从而使其在满足使用时也带有可资欣赏的美感,提高了产品的附加值。而无色釉的应用于很小的产品范围(如特殊用途瓷砖产品)。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品,其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成,色料添加量,施釉厚度与均匀性,烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁,由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色,蜂蜜色,与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色,绿色,蓝色或黑色;黑色氧化钴是釉料中强烈的着色剂,当含量低于1%时,能形成鲜艳的蓝色。宇恒陶瓷以质量服务和改变为至上追求。
釉料类别与用途可以大致分类如下: 1、铅釉和无铅釉; 2、生料釉与熔块釉; 3、一次烧成或二次烧成用釉; 4、瓷砖,餐具,卫生陶瓷与电瓷用釉; 5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉; 6、高温釉和低温釉; 7、高膨胀釉和低膨胀釉; 8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰; 9、颜色釉与无色釉; 10、透明釉与乳浊釉; 11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。 这些丰富的釉料充分反映出许多特性,以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分,配料成分,产品用途,成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象,以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。宇恒陶瓷公司自成立以来,一直专注于对产品的精耕细作。唐山釉料生产
宇恒陶瓷以诚信为根本,以质量服务求生存。唐山釉料生产
钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中;氧化铬能使某些釉呈现绿色,而在其他成分的釉中可以形成红色,黄色,粉红色,或棕色;氧化镍在釉中有很宽的成色范围,可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时,它会形成粉红色、紫红色;二氧化锰在颜色釉中能形成黑色,但也能形成红色、粉红色与棕色;有时要取决于釉组成的碱性,含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色;氧化铜配制的色釉,在氧化焰时呈现绿色,但在还原焰时则呈现红色;五氧化二钒可产生棕色或黄色,但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄,钒锆蓝等成色稳定的色釉;此外,硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。唐山釉料生产
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釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切相关,也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短而有所改变。组成的影响主要决定于釉中的AlO、SiO和碱组分的含量232和配比以及碱性组分的种类和配比。釉熔体的粘度、润湿性和表面张力粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于化学组成和烧成温度。表面张力过大,高温时对坯体的润湿性不好,易造成缩釉;过小造成流釉。釉的膨胀系数和抗张强度(1)热膨胀-引起坯釉间应力的根源影响因素:化学组成网络生成体多,热膨胀小;碱和碱土金属多,热膨胀大;(2)弹性-有利于消除坯釉间的应力与引入的离子的极化能力。宇恒陶瓷始终坚持以人为本,恪守质量为金,同建雄绩伟业。江西陶瓷釉料批发釉料这是一种人工...